1.鑄造基本知識

一 液態(tài)金屬的流動特點

金屬夜的流動性越高，則越易充滿鑄型的型腔、獲得健全的鑄件。那么可以提高澆鑄速度來保證金屬夜的流動。

二 合金的凝固特點

逐層凝固時合金的充型能力強，產(chǎn)生冷隔、澆不足、縮松等缺陷的傾向小，這主要在于選材，是技術(shù)人員考慮的問題。

三 合金的收縮特點

如果鑄件在凝固過程中，由于金屬液態(tài)收縮和凝固收縮，造成體積減小，得不到液態(tài)的補充，會在鑄件最后凝固的部位形成了孔洞，容積較大而集中的孔洞稱為縮孔，細小而分散的叫縮松。才用順序凝固的方法可以防止。所謂的順序凝固是指在鑄件的厚大部位附設(shè)冒口的工藝措施，使鑄件的凝固順序由遠離冒口的部位先凝固并依次向冒口推進，冒口部位最后凝固的方法。

鑄件在凝固過程中，由于鑄件壁厚不均勻和各部位的散熱情況不同，造成各部委的冷卻速度不同，似的各部位在同一時刻的收縮量不一致而產(chǎn)生應(yīng)力。熱應(yīng)力使鑄件的厚壁或心部受拉伸，薄壁或表層受壓縮。鑄件的壁厚差別越大，熱應(yīng)力越大。防治方法：設(shè)法減少鑄件冷卻過程中各部位的溫差，使各部位收縮一致，如將澆鑄系統(tǒng)開在薄壁處，在厚壁處安放冷鐵等。

四 砂型

合理的選擇分形面的位置，這關(guān)系到模樣的結(jié)構(gòu)、型芯的數(shù)量、造型工藝等。合理選擇澆鑄位置。

分形面的位置跟澆鑄位置的選擇，都因鑄件類型不同而不同，這個你可以問有經(jīng)驗的師傅。

2.簡述對鑄造的了解 200字

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鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當(dāng)高的水平。鑄造是指將固態(tài)金屬溶化為液態(tài)倒入特定形狀的鑄型，待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有：銅、鐵、鋁、錫、鉛等，普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括：熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。（原砂包括：石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等）

早期

中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。 早期的鑄件大多是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術(shù)色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝并行發(fā)展的，受陶器的影響很大。

發(fā)展

中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見于文字記載的鑄鐵件-晉國鑄型鼎，重約270公斤。歐洲在公元八世紀(jì)前后也開始生產(chǎn)鑄鐵件。鑄鐵件的出現(xiàn)，擴大了鑄件的應(yīng)用范圍。例如在15~17世紀(jì)，德、法等國先后敷設(shè)了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。18世紀(jì)的工業(yè)革命以后，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業(yè)興起，鑄件進入為大工業(yè)服務(wù)的新時期，鑄造技術(shù)開始有了大的發(fā)展。

近代

進入20世紀(jì)，鑄造的發(fā)展速度很快，其重要因素之一是產(chǎn)品技術(shù)的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業(yè)本身和其他工業(yè)如化工、儀表等的發(fā)展，給鑄造業(yè)創(chuàng)造了有利的物質(zhì)條件。如檢測手段的發(fā)展，保證了鑄件質(zhì)量的提高和穩(wěn)定，并給鑄造理論的發(fā)展提供了條件；電子顯微鏡等的發(fā)明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結(jié)晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導(dǎo)鑄造生產(chǎn)。

3.鑄造技術(shù)知識

找要做的刀的模型或真刀一把，沒有的話就要畫圖紙讓師傅做手扳，可以是木質(zhì)的，叫木模，到鑄造車間找?guī)煾祹湍阕鲆粋€砂箱型腔（砂模），這個過程叫翻砂或造型，造型時會用到你預(yù)先找到的模型或木模。

混雜在其他砂箱中，其他澆鑄工人也不知道是什么，不然不給你澆鑄，很多工人家里缺個什么配件就是這樣做的，然后澆鑄鋼水（如果是鐵刀澆鑄鐵水，依次類推），澆鑄完畢冷卻后打開砂箱，就會看到刀的鑄件毛胚，修整打磨后配個手柄就大功告成了，如果要刀或劍或匕首鋒利又韌性，要熱處理，就是淬火，燒紅了往水里一淬，再到砂輪機上打磨，條件好的到熱處理車間找?guī)煾祹湍愕綗崽幚碛屠锎阋幌?，效果更好。最好的劍是打出來的，就是爐火純青，鐵匠打鐵，這樣劍的組織是纖維狀的，就像竹筷子和釣鉤，不容易折斷，這也是為什。

兄弟，其他澆鑄工人也不知道是什么，就像竹筷子和釣鉤，這鐘鋼一般選用4CR13鋼，條件好的到熱處理車間找?guī)煾祹湍愕綗崽幚碛屠锎阋幌拢褪菭t火純青，可以是木質(zhì)的，鉻高點超過13%就不容易生銹，如果要刀或劍或匕首鋒利又韌性，再到砂輪機上打磨，一般馬氏體組織最硬脆，沒有的話就要畫圖紙讓師傅做手扳，就硬，這樣劍的組織是纖維狀的，澆鑄完畢冷卻后打開砂箱，修整打磨后配個手柄就大功告成了，不然不給你澆鑄，就是淬火，到鑄造車間找?guī)煾祹湍阕鲆粋€砂箱型腔（砂模），不卷韌又有彈性，然后澆鑄鋼水（如果是鐵刀澆鑄鐵水，碳高點，依次類推），叫木模，造型時會用到你預(yù)先找到的模型或木模，不要害人啊，不容易折斷，為什么說千錘百煉，這也是為什么面條和餃子皮要反復(fù)揉面的緣故，燒紅了往水里一淬。混雜在其他砂箱中。

最好的劍是打出來的，鐵匠打鐵，很多工人家里缺個什么配件就是這樣做的，就會看到刀的鑄件毛胚，效果更好，要熱處理，這個過程叫翻砂或造型，是銳器也是兇器！不要開刃找要做的刀的模型或真刀一把？就是煉好的鋼再鍛打出來的劍最好。

4.鍛造工基礎(chǔ)知識問答有哪些

對金屬坯料（不含板材）施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件、工具或毛坯的成形加工方法。

鍛造的種類和特點

當(dāng)溫度超過300-400℃（鋼的藍脆區(qū)），達到700-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造，針對鍛件質(zhì)量和鍛造工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。

在低溫鍛造時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命（熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個）與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。另外，為防止坯料裂紋，需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài)，可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工時，目前對斷面還不能作潤滑處理，正在研究使用磷化潤滑方法的可能。

5.鋁的鑄造常識 有哪些

鋁的鑄造一般采用立式或水平式水冷半連續(xù)鑄造法。為改善立式鑄造的坯錠組織和表面質(zhì)量，還發(fā)展出電磁結(jié)晶槽、矮結(jié)晶槽和熱頂鑄造法（見金屬的凝固）。水冷半連續(xù)鑄造法是通過流槽將液體金屬導(dǎo)入用水冷卻的結(jié)晶器內(nèi)，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結(jié)晶器，形成坯錠。工藝參數(shù)因合金成分和坯錠尺寸的不同，差異很大。一般應(yīng)盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結(jié)晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50~110℃。此外，還發(fā)展出鋁板帶連續(xù)鑄軋工藝。

板材、帶材生產(chǎn) 采用平輥軋制，基本工序為熱軋、冷軋、熱處理和精整。對化學(xué)成分復(fù)雜的 LY12、LC4等硬鋁合金，熱軋前應(yīng)進行均勻化處理。處理溫度一般低于合金中低熔點相的共晶溫度10~15℃，保溫12~24小時。硬鋁合金的包鋁是將包鋁板放在經(jīng)過銑面的坯錠兩面，借助于熱軋焊合。包鋁層的厚度一般為板材厚度的4%。熱軋一般在再結(jié)晶溫度以上進行。熱軋可在單機架可逆軋機上進行，或在多機架上實行連軋。為提高成品率和生產(chǎn)效率發(fā)展大鑄錠軋制，錠重達10~15噸以上。年產(chǎn)量在10萬噸以下的工廠，一般用四輥可逆熱軋和采用熱上卷工藝，熱軋帶材厚度為6~8毫米左右。產(chǎn)量10萬噸以上的工廠，多在四輥可逆熱軋機開坯后采用單機架或兩機架、三機架、五機架連軋，實行熱精軋，帶材厚度可達2.5~3.5毫米。熱軋帶材成卷后作為冷軋坯料。為保證金屬有最佳的塑性，應(yīng)在單相組織狀態(tài)下進行熱軋。LY11、LY12等合金的熱軋開坯溫度為400~455℃。前幾道道次變形率一般在10%以內(nèi)，以后逐漸增大。純鋁和軟鋁合金道次變形率可達50%，硬鋁合金則為40%左右。熱軋總變形率可達90%以上。

冷軋常在室溫下進行，通過冷軋可獲得尺寸精確、表面光潔和平整的較薄的板材和帶材，并可獲得具有特定力學(xué)性能的加工硬化的板材和帶材。冷軋主要采用帶式法生產(chǎn)工藝，應(yīng)用四輥可逆軋機或四輥不可逆軋機進行冷軋，當(dāng)前發(fā)展不可逆軋機進行冷軋。軋機裝備有液壓壓下、液壓彎輥、厚度自動控制系統(tǒng)或測輥縫的厚度自動控制系統(tǒng)及板形控制儀，由微型電子計算機控制、記錄、儲存各種參數(shù)，以獲得尺寸精確、板形平整的板帶材，如 0.18毫米帶材公差可達±5微米。小工廠也有塊式法生產(chǎn)板材的。退火后鋁的冷變形率可達90%以上。多相的硬鋁合金冷加工硬化明顯，需中間退火。中間退火后的冷變形率為60~70%。熱軋用乳液潤滑，冷軋已由乳液發(fā)展為全油潤滑。采用單獨控制噴嘴的多段冷卻系統(tǒng)，以減少鋁板和軋輥的摩擦，冷卻軋輥，控制輥型，洗除鋁粉及其他雜質(zhì)，以獲得良好的表面質(zhì)量及板形。

經(jīng)冷軋和熱處理后的帶卷常在輥式矯直機上或在拉彎連續(xù)矯直機列上進行精整。平整淬火后的板片應(yīng)在時效孕育期內(nèi)進行，一般在淬火后30~40分鐘內(nèi)完成。淬火板的平直壓光總變形量不應(yīng)超過2%。

1955年試驗成功的鋁板帶連續(xù)鑄軋可生產(chǎn)薄板和鋁箔坯料。中國于70年代初開始用此法生產(chǎn)薄板。

6.有關(guān)金屬材料的知識

金屬材料介紹 金屬材料是最重要的工程材料，包括金屬和以金屬為基的合金。

工業(yè)上把金屬和其合金分為兩大部分： （ 1 ）黑色金屬材料 —— 鐵和以鐵為基的合金（鋼、鑄鐵和鐵合金）。 （ 2 ）有色金屬材料 —— 黑色金屬以外的所有金屬及其合金。

有色金屬按照性能和特點可分為：輕金屬、易熔金屬、難熔金屬、貴重金屬、稀土金屬和堿土金屬。 （二）非金屬材料 非金屬材料包括耐火材料、耐火隔熱材料、耐蝕（酸）非金屬材料和陶瓷材料等。

（ 1 ）耐火材料。耐火材料是指能承受高溫下作用而不易損壞的材料。

常用的耐火材料有耐火砌體材料、耐火水泥及耐火混凝土。 （ 2 ）耐火隔熱材料。

耐火隔熱材料又稱為耐熱保溫材料。常用的隔熱材料有硅藻土、蛙石、玻璃纖維（又稱礦渣棉）、石棉以及它們的制品。

（ 3 ）耐蝕（酸）非金屬材料。耐蝕（酸）非金屬材料的組成主要是金屬氧化物、氧化硅和硅酸鹽等，在某些情況下它們是不銹鋼和耐蝕合金的理想代用品。

常用的非金屬耐蝕材料有鑄石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。 （ 4 ）陶瓷材料。

（二）非金屬材料 非金屬材料包括耐火材料、耐火隔熱材料、耐蝕（酸）非金屬材料和陶瓷材料等。 （ 1 ）耐火材料。

耐火材料是指能承受高溫下作用而不易損壞的材料。常用的耐火材料有耐火砌體材料、耐火水泥及耐火混凝土。

（ 2 ）耐火隔熱材料。耐火隔熱材料又稱為耐熱保溫材料。

常用的隔熱材料有硅藻土、蛙石、玻璃纖維（又稱礦渣棉）、石棉以及它們的制品。 （ 3 ）耐蝕（酸）非金屬材料。

耐蝕（酸）非金屬材料的組成主要是金屬氧化物、氧化硅和硅酸鹽等，在某些情況下它們是不銹鋼和耐蝕合金的理想代用品。常用的非金屬耐蝕材料有鑄石、石墨、耐酸水泥、天然耐酸石材和玻璃等。

（ 4 ）陶瓷材料。 二、常用工程材料的性能和特點 （一）金屬材料 1 、黑色金屬 含碳量小于 2 . 11 %（重量）的合金稱為鋼，合碳量大于 2 . 11 %（重量）的合金稱為生鐵。

（ 1 ）鋼及其合金的分類。 鋼的力學(xué)性能決定于鋼的成分和金相組織。

鋼中碳的含量對鋼的性質(zhì)有決定性影響。 在工程中更通用的分類為： l ）按化學(xué)成分分類。

可分為碳素鋼、低合金鋼和合金鋼。 2 ）按主要質(zhì)量等級分類： ① 普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼和特殊質(zhì)量碳素鋼； ② 普通低合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼和特殊質(zhì)量低合金鋼； ③ 普通合金鋼、優(yōu)質(zhì)合金鋼和特殊質(zhì)量合金鋼。

（ 2 ）鋼牌號的表示方法。按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》規(guī)定，我國鋼鐵產(chǎn)品牌號采用漢語拼音字母、化學(xué)符號和阿拉伯?dāng)?shù)字相結(jié)合的表示方法，即： l ）牌號中化學(xué)元素采用國際化學(xué)元素表示。

2 ）產(chǎn)品名稱、用途、特性和工藝方法等，通常采用代表該產(chǎn)品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示。 3 ）鋼鐵產(chǎn)品中的主要化學(xué)元素含量（%）采用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。

合金結(jié)構(gòu)鋼的牌號按下列規(guī)則編制。數(shù)字表示含碳量的平均值。

合金結(jié)構(gòu)鋼和彈簧鋼用二位數(shù)宇表示平均含碳量的萬分之幾，不銹耐酸鋼和耐熱鋼含碳量用千分?jǐn)?shù)表示。平均含碳量 1.00 %時，不標(biāo)合碳量，否則用千分?jǐn)?shù)表示。

高速工具鋼和滾珠軸承鋼不標(biāo)含碳量，滾珠軸承鋼標(biāo)注用途符號 “C” 。平均合金含量例：在鋼的分類中 ， 優(yōu)質(zhì)鋼是按照（ ）來分類的。

A. 化學(xué)成分 B. 用途 C. 冶煉質(zhì)量 D. 冶煉方法 答案 ：C( 3 )工程中常用鋼及其合金的性能和特點。 l ）碳素結(jié)構(gòu)鋼。

碳素結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)工藝簡單，有良好工藝性能（如焊接性能、壓力加工性能等）、必要的韌性、良好的塑性以及價廉和易于大量供應(yīng)，通常在熱軋后使用。在橋梁、建筑、船舶上獲得了極廣泛的應(yīng)用。

某些不太重要、要求韌性不高的機械零件也廣泛選用。 2 ）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。

低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼比碳素結(jié)構(gòu)鋼具有較高的韌性，同時有良好的焊接性能、冷熱壓力加工性能和耐蝕性，部分鋼種還具有較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 3 ）合金結(jié)構(gòu)鋼。

合金結(jié)構(gòu)鋼廣泛用于制造各種要求韌性高的重要機械零件和構(gòu)件。形狀復(fù)雜或截面尺寸較大或要求韌性高的淬火零件，一般為合金結(jié)構(gòu)鋼。

4 ）不銹耐酸鋼。它在化工、石油、食品機械和國防工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

按不銹鋼使用狀態(tài)的金相組織，可分為鐵素體、馬氏體、奧氏體、鐵素體加奧氏體和沉淀硬化型不銹鋼五類?，F(xiàn)將各類不銹鋼的特點簡述如下： ① 鐵素體型不銹鋼。

鉻是鐵素體型不銹鋼中的主要合金元素。高鉻鋼有良好的抗高溫氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蝕性，故其在硝酸和氮肥工業(yè)中廣泛使用。

高鉻鐵素體不銹鋼的缺點是鋼的缺口敏感性和脆性轉(zhuǎn)變溫度較高，鋼在加熱后對晶間腐蝕也較為敏感。② 馬氏體型不銹鋼。

鉻是鋼中的主要合金元素。通常用在弱腐蝕性介質(zhì)，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用溫度小于或等于 580 ℃ 、通常作為受力較大的零件和工具的制作材料，由于此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

③ 奧氏體型不銹鋼。鋼中主要合金元素為鉻和鎳。

這類鋼具有高的韌性、低的脆性轉(zhuǎn)變溫度、良好的耐蝕性和高溫強度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊接性能。 ④ 鐵素體 — 奧氏體型不銹鋼。

⑤ 沉淀硬化型不銹鋼。這類鋼主要用于制造要求高強度和。