1.如何將兩根銅管焊接起來

兩根銅管焊接：

銅與銅的釬焊

可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。

焊接步驟：

焊接時應(yīng)嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量。

1 準備與配管

1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。

1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

1.4 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。

1.5 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

1.6 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。 料流動及焊接質(zhì)量。

1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈）

1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準。

1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等于管徑）

2 保護

2.1 焊接時應(yīng)在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。

2.2 乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。

3 焊接

3.1 焊接時，必須對被焊件進行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。

3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

3.3 對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

3.4 焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。 3.3.3.5 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。

2.鋁管怎么焊接

鋁管焊接方法

幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。

氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。

惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）

焊前準備

1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污；

1）化學清洗化學清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min（純鋁時間稍長但不超過20 min），流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

2）機械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

清理后如存放時間過長（如超過24 h）應(yīng)當重新處理。

2、墊板：鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。

3、焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃~200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

焊后處理

(1)焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃~80℃左右、濃度為2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min~10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。

(2)焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。

3.如何焊接鋁管

鋁管的焊接可以采用如下幾種焊接方式焊接

1、常用的是氬弧焊焊接，焊絲選用4系，5系，6系，在一般的五金商店都有賣的

2、低溫的M51配合M51-F焊絲焊接在工作溫度179度的環(huán)境下操作，對于1、2、3、4、6系的焊接材料的親和性比較好，多用于對變形控制要求特別嚴格，或者特別薄的情況下的焊接

3、WE53低溫鋁焊條對于7個系列的鋁合金的焊接，焊接工作溫度在380-400度，優(yōu)勢在于焊接的時候不需要輔助任何的助焊劑焊接，這樣防止在焊接的過程中產(chǎn)生一些釬劑殘留，而且焊接強度非常高，可以解決3系鋁合金與鑄件，或者壓鑄件的焊接。

4、Q303低溫鋁焊絲對于1、2、3、4、6系的鋁合金焊接性也體現(xiàn)出一些特殊的優(yōu)勢在于角度不太好的狹小間隙焊接