1.塑料常識

六大常見塑料的基本知識 PE是聚乙烯塑料，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強堿性洗滌劑擦拭或浸泡。

PP是聚丙烯塑料，無毒、無味，可在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用。 多用于食具。

PS是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機溶劑。

PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。 ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機外殼、傘柄等。

PA是尼龍塑料，它的特性堅韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。 無毒性，但不可長期與酸堿接觸。

2.廢塑料常識

以我個人的經(jīng)驗簡單和你說下吧，不過回收料和新料應(yīng)用肯定有區(qū)別ABS，這是三種單體共聚而成的塑料，因為其表面良好的光澤度，所以其應(yīng)用在家電外殼的比例是很高的，不過由于成本的問題，很多情況也用高光PP替代它，但是高檔的還是替代不了，像電飯煲阿，刮胡刀啊，吹風(fēng)機阿，等等的外殼都是EVT，我還真沒聽過，EVA倒是有，他是一種彈性體，在電纜料里用的很多PA，俗稱尼龍，化學(xué)名聚酰胺，這種材料的力學(xué)性能很好，在塑料里都是前列的，在工程零件上應(yīng)用很多，增強玻纖或是什么的改性PA在機械和汽車上也應(yīng)用很多，電動工具也經(jīng)常用到它PC，化學(xué)名聚碳酸酯，我們的CD光盤都是用它做的，一般它是透明的，像手機屏幕阿，按鍵阿，防彈衣阿都能用，應(yīng)用廣泛阿，PC的抗沖擊性能很好PE，化學(xué)名聚乙烯，這個塑料的結(jié)構(gòu)應(yīng)該是高分子中最簡單的，價格也很便宜，但是不好改性，像公交車座椅，大型玩具，很多都是用它做的PET，化學(xué)名聚對苯二甲酸乙二醇酯，這個有點類似PC，透明的，耐劃傷能力很好，手機按鍵會用，一些外殼比較亮的會用，IMD技術(shù)PP，化學(xué)名聚丙烯，這個材料應(yīng)用很廣泛了，特別是填充的PP，在汽車內(nèi)飾阿，保險杠阿，家電外殼都會用到，因為它低廉的價格，很多改性廠對它的研發(fā)都很深入，所以應(yīng)用也廣了，基本都是替代貴的材料PS，化學(xué)名聚苯乙烯，這個材料的力學(xué)性能也不錯，打印機阿，復(fù)印機有用，這個材料也是透明的很多PVC，化學(xué)名聚氯乙烯，這個材料在電纜阿，外殼阿，制卡阿應(yīng)用很多，因為它價格便宜，而且本身阻燃，硬度也高，但是他的毒性較大，以后的發(fā)展會被淘汰，PS也是屬于毒性較大的希望對你有幫助，你也可以看看高分子方面的書籍，會了解更多的。

3.關(guān)于塑料知識

塑料是一種常用的化工原料，是由某一種或幾種單體在一定反應(yīng)條件下聚合而成的高分子有機材料，由于其質(zhì)輕、價廉、優(yōu)性能的特點，在國民經(jīng)濟中占據(jù)了重要的組成部分。

一、塑料的常規(guī)品種及分類 在日常生活中，我們能直接接觸或感知到的塑料，多數(shù)是常規(guī)的通用塑料，主要包括五大類：PE、PP、ABS、PVC、PS，這五大類塑料占據(jù)了塑料原料使用的絕大多數(shù)，其余的基本可以歸入特殊塑料品種，如：PPS、PPO、PA、PC、POM等，它們在日用生活產(chǎn)品中的用量很少，主要應(yīng)用在工程產(chǎn)業(yè)、國防科技等高端的領(lǐng)域，如汽車、航天、建筑、通訊等領(lǐng)域。塑料根據(jù)其可塑性分類，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料。

通常情況下，熱塑性塑料的產(chǎn)品可再回收利用，而熱固性塑料則不能，根據(jù)塑料的光學(xué)性能來分，可分為透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等屬于透明塑料，而其它大多數(shù)塑料都為不透明塑料。塑料的分類方式還有很多種，這里不一一介紹了。

二、常用塑料品種性能及用途 1、聚乙烯：常用聚乙烯可分為低壓聚乙烯（HDPE）、高壓聚乙烯（LDPE）和線性高壓聚乙烯（LLDPE）。三者當中，HDPE有較好的熱性能、電性能和機械性能，而LDPE和LLDPE有較好的柔韌性、沖擊性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包裝用薄膜、農(nóng)用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比較廣泛，薄膜、管材、注射日用品等多個領(lǐng)域。 2、聚丙烯：相對來說，聚丙烯的品種更多，用途也比較復(fù)雜，領(lǐng)域繁多，品種主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和無規(guī)共聚聚丙烯（rapp），根據(jù)用途的不同，均聚主要用在拉絲、纖維、注射、BOPP膜等領(lǐng)域，共聚聚丙烯主要應(yīng)用于家用電器注射件，改性原料，日用注射產(chǎn)品、管材等，無規(guī)聚丙烯主要用于透明制品、高性能產(chǎn)品、高性能管材等。

3、聚氯乙烯：由于其成本低廉，產(chǎn)品具有自阻燃的特性，故在建筑領(lǐng)域里用途廣泛，尤其是下水道管材、塑鋼門窗、板材、人造皮革等用途最為廣泛。 4、聚苯乙烯：作為一種透明的原材料，在有透明需求的情況下，用途廣泛，如汽車燈罩、日用透明件、透明杯、罐等。

5、ABS：是一種用途廣泛的工程塑料，具有杰出的物理機械和熱性能，廣泛應(yīng)用于家用電器、面板、面罩、組合件、配件等，尤其是家用電器，如洗衣機、空調(diào)、冰箱、電扇等，用量十分龐大，另外在塑料改性方面，用途也很廣。 三、常用塑料的辨別方式 1、密度法：考查各種塑料的密度，以液體為介質(zhì)，檢驗其塑料在液體介質(zhì)中的沉浮，以粗略辨別塑料的大類，如一塊塑料放在水中，浮在水面可斷定，原料不是PVC（因PVC的密度>1）。

2、燃燒法：主要考查火焰的顏色和燃燒時發(fā)出的氣味和煙霧，一般來講，聚烯烴類的原料燃燒火焰多是藍色或淡藍色，氣味比較溫和及淡、煙霧呈白色，而多數(shù)帶苯或氯的原料燃燒后容易冒黑煙，氣味濃烈。另外，如PE、PP有滴燃現(xiàn)象，而PVC等則無滴燃，但有自熄現(xiàn)象。

3、光學(xué)法：主要考查原料的透明性，一般常用透明原料為：PS、PC、PMMA、AS；半透明原料為：PE、無規(guī)共聚PP、均聚PP、軟質(zhì)PVC、透明ABS等，其它的原料基本上不透明。 4、色辨法：一般來講，不加助劑的原料，如果本身含有雙鍵，則顏色會顯略黃，如ABS，因有丁二烯共聚，聚合后聚合物中仍含有雙鍵，因此會顯略黃。

其它的多數(shù)辨別方法就要借助各種儀器，如紅外光譜、質(zhì)譜，核磁共振、差熱掃描、熱分析等。 聚氯乙烯（PVC） 性能： 聚氯乙烯分軟、硬兩種： 硬聚氯乙烯，力學(xué)強度高，電器性能優(yōu)良，耐酸堿的抵抗力極強，化學(xué)穩(wěn)定性很好；缺點：軟化點低。

軟聚氯乙烯的抗拉強度、抗彎強度、沖擊強度、沖擊韌性等均硬聚硬乙烯為低，而破斷時的伸長率較高。 用途： 硬聚氯乙烯制品有管及棒、板、焊條、離心泵、通風(fēng)機、輪油管、酸堿泵的閥門及容器等。

軟聚氯乙烯制品有貯槽、薄板、薄膜、電線絕緣層、窗封蓋、耐酸堿軟管等。 聚乙烯（PE） 性能： 分為高壓、中壓和低壓聚乙烯三種。

高壓聚乙烯質(zhì)地柔韌；低壓聚乙烯質(zhì)地堅硬，耐寒性能良好，在-70℃時還保持柔軟?；瘜W(xué)穩(wěn)定性很高，能耐酸堿及有機熔劑。

有很突出的電氣性能和良好的耐輻射性。用火焰噴涂法或靜電噴涂法涂于金屬表面，可以達到減摩和防腐蝕的目的。

缺點是力學(xué)強度不高，熱變形溫度很低，故不能承受較高的載荷。 用途： 化工設(shè)備與貯槽的耐腐蝕襯里，化工耐腐蝕管道、閥件、襯套、滾柱框，以代替銅和不銹鋼。

高頻水底電纜或一般電纜的絕緣層。晶體管收音機磁棒天線夾架。

聚苯乙烯（PS） 性能： 具有一定的力學(xué)強度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成形，它的特點是差不多完全能耐水，缺成是耐熱性較低，性較脆，而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能于低負荷和不高的溫度（60~75℃）下使用。 用途： 各種儀表外殼，骨架、儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽，酸輸送槽（特別如氫氟酸），化學(xué)儀器零件，電訊零件，由于透明度好、可用作光學(xué)儀器零件及透鏡。

高抗沖聚苯乙烯（HIPS） 性能： 與聚苯乙烯。

4.塑料小常識——ABS塑料

一、ABS的概述化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名稱：Acrylonitrile Butadiene Styrene比重1.05克/cm3，成型收縮率：0.4~0.7%ABS樹脂是一種共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，這三者的一般比例為20:30:50（熔點為175℃）。

其特性是由三組份的配比及每一種組分的化學(xué)結(jié)構(gòu)，物理形態(tài)控制，丙烯晴組分在ABS中表現(xiàn)的特性是耐熱性、耐化學(xué)性、剛性、抗拉強度，丁二烯表現(xiàn)的特性是抗沖擊強度，苯乙烯表現(xiàn)的特性是加工流動性，光澤性。這三組分的結(jié)合，優(yōu)勢互補，使ABS樹脂具有優(yōu)良的綜合性能。

只要改變其三者的比例、聚合方法、顆粒的尺寸，便可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強度、流動特性的品種，如增加丁二烯的組份，則其沖擊強度會得到提高，但是硬度和流動性就會降低，強度和耐熱性亦變差。ABS具有剛性好，沖擊強度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機械強度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強度，熱變形溫度比PVC高，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率在0.4%~0.8%范圍內(nèi)，若經(jīng)玻纖增強后可以減少到0.2%~0.4%，而且絕少出現(xiàn)塑化后收縮。二、ABS的特點：1、綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好。

2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 三、ABS的合成方法ABS樹脂的生產(chǎn)方法很多，目前世界上工業(yè)裝置上應(yīng)用較多的是乳液接技摻合法和連續(xù)本體法。

1.乳液接枝摻合工藝：乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應(yīng)用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。

⑴丁二烯膠乳的合成：丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm，最好在0.1-0.4μm范圍內(nèi)，粒徑呈雙峰分布，這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。

⑵接枝聚合物的合成：聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應(yīng)。

單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加，內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。

⑶SAN共聚物的合成：苯乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種：乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合，產(chǎn)品純凈、質(zhì)量較高，污染少，在SAN合成中正取代懸浮法，尤其在大型ABS生產(chǎn)裝置上。

懸浮法采用引發(fā)劑，間歇聚合、產(chǎn)品不如本體法純凈，產(chǎn)生的廢水對環(huán)境有污染，但工藝簡單，流程短，投資少，聚合熱易撒出，對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟。乳液法流程長，技術(shù)落后，發(fā)達國家已基本淘汰。

⑷摻混和后處理：最后將得到的ABS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混，可以得到多種ABS樹脂產(chǎn)品，摻混方法使產(chǎn)品具有很大的靈活性。SAN與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法：在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水，得到的膠?；蚰z塊和SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。

在“干工藝”中，先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去，然后用氮氧干燥，干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合，擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產(chǎn)，其設(shè)備細節(jié)是專利技術(shù)。

2.連續(xù)本體工藝：近年來連續(xù)ABS工藝進一步完善，已逐步確立了其為主要ABS生產(chǎn)工藝的地位，從環(huán)保和投資的觀點看本體法是最佳期的ABS生產(chǎn)工藝，本體工藝的主要缺點是所生產(chǎn)的產(chǎn)品有局限性，如在高抗沖產(chǎn)品的生產(chǎn)上有局限性。本體工藝與乳液工藝不同，乳液工藝在水相中進行，反應(yīng)體系粘度較低，傳熱較好，而在本體工藝生產(chǎn)ABS樹脂時，為了粘度容易控制，對橡膠含量控制在15%以內(nèi)，最多不超過20%，而且普通本體工藝生產(chǎn)的ABS樹脂中橡膠粒子較大，因此表面光澤差。

大部分本體工藝采用3-5個連續(xù)反應(yīng)器串聯(lián)的反應(yīng)器體系，反應(yīng)器可以是攪拌槽式、塔式、管式或組合式。近年來連續(xù)本體工藝在改進產(chǎn)品上取得的主要進展有如下幾點：⑴控制橡膠粒徑小于1.5um，改進光澤度；⑵控制橡膠粒徑和形態(tài)，改進抗沖性；⑶增加橡膠相中的夾附量；⑷使橡膠的粒子呈雙峰分布；⑸優(yōu)選引發(fā)劑類型和濃度等；⑹引入第四單體改性：如引入α-甲基苯乙烯生產(chǎn)耐熱ABS樹脂。

上述二。

5.塑料小常識——ABS塑料

ABS塑料：中文名稱：丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物。

英文名稱：acrylonitrile-butadine-styrene copolymer，縮寫代號：ABS。ABS塑料是一種高強度、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。

具有優(yōu)異的耐沖擊性，良好的低溫性能和耐化學(xué)藥品性，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤，易著色和涂裝。缺點是可燃，熱變形溫度低，耐候性差。

通過改性后可提高耐熱性及阻燃性。ABS塑料由于具有較好的綜合性能，沖擊性能又十分突出，因而被大量使用代替金屬材料。

廣泛應(yīng)用于家電、電子電器、辦公設(shè)備、汽車、機械等領(lǐng)域。如家用電器的外殼和內(nèi)部組件、汽車內(nèi)裝件和外裝件、辦公設(shè)備的殼體、模具模型、兒童玩具等大多都是選用ABS材料制造。

ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，抗酸、堿、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐有機溶劑溶解。有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。

可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC等，產(chǎn)生新性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域，如將ABS樹脂和PMMA樹脂混合，可制造出透明ABS樹脂。

6.注塑的基本常識

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/厘米2。

2、注射壓力：在當前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

三、成型周期

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生間率和設(shè)備利用率.因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間.在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒.

注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準確性有影響，若在以后，則無影響.保壓時間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準.冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時間的終點，應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關(guān).

7.塑料桶的基本常識有哪些

生產(chǎn)塑料桶的主要原料是聚乙烯（Polyethylene,PE），簡稱PE，是乙烯進行加聚而成的高分子有機化合物。聚乙烯是世界上公認的接觸食品最佳材料，無毒、無味、無臭，符合食品包裝衛(wèi)生標準。聚乙烯薄膜，輕盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐堿、氣密性一般，熱封性優(yōu)異等性能，素有“塑料之花”的美稱，是塑料包裝印刷用量最多、最重要的材料。

高密度聚乙烯，簡稱HDPE。密度為0.941到0.965g/立方厘米。用低壓聚合而成，故又稱低壓聚乙烯。呈乳白色。加工可用吹塑法和T模擠出工藝。耐熱耐蒸煮，耐寒耐冷凍，防潮、防氣、隔絕性能好，并不易破損，強度為LDPE的二倍

8.誰能告訴我有關(guān)塑料的知識

塑料制品是20世紀最偉大的發(fā)明之一，塑料是尼龍后化工領(lǐng)域的又一大發(fā)明。

我們的生活中到處都有塑料制品：塑料餐具、塑料杯、塑料碗、保鮮盒，塑料衣夾、保鮮盒、塑料罐蓋還有每天離不開的塑料袋。 你會使用塑料制品嗎？什么樣的塑料制品可以盛放熱水，什么樣的塑料制品不能倒熱水，什么樣的塑料制品可以用于微波爐加熱，什么樣的塑料制品可以盛放剛燒出來的菜。

其實這些都不難，在塑料制品的底部都標有一個帶數(shù)字的三角形符號。這個三角形符號就是塑料制品的回收標識。

根據(jù)構(gòu)成塑料制品的材料的不同，三角形內(nèi)部的數(shù)字也不同。如果某一種塑料制品是由幾種不同塑料原料制成的，那么在三角形內(nèi)部的數(shù)字應(yīng)該顯示這個塑料制品最主要的、基本的材料。

在三角形內(nèi)部的數(shù)字是從1-7中的其中一個數(shù)字，不同數(shù)字表示不同的含義。 下面簡要介紹一下三角形中不同數(shù)字所代表的含義： “01”———PETE（聚對苯二甲酸乙二醇酯） 有的讀者應(yīng)該碰到過這樣的情況，在礦泉水瓶內(nèi)倒入開水，礦泉水瓶會很快變形。

其實礦泉水瓶是由PETE（聚對苯二甲酸乙二醇酯）做成的。聚對苯二甲酸乙二醇酯能夠承受最高70攝氏度，不適合于裝開水或溫度過高的熱水，只適合裝比較暖和的或者是冷凍的飲品。

裝溫度很高的液體或者加熱時容易變形，會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)。 礦泉水瓶、碳酸飲料瓶都是用這種材料做成的。

專家指出，飲料瓶不能循環(huán)使用裝熱水，這種材料耐熱至70℃，只適合裝暖飲或凍飲，裝高溫液體或加熱時易變形，會產(chǎn)生對人體有害的物質(zhì)。而且PETE不適合循環(huán)使用，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，聚對苯二甲酸乙二醇酯塑料制品在使用超過10個月后會釋放出對人體有害、有毒性的致癌物。

因此，礦泉水瓶使用之后應(yīng)該丟棄不要再用來作為水杯，或者用來做儲物容器盛裝其他物品。 常見的使用聚對苯二甲酸乙二醇酯作為原料的塑料制品還有碳酸飲料瓶、果汁瓶和運動飲料等。

“02”———HDPE（高密度聚乙烯） 塑料袋是現(xiàn)在家庭生活中不可缺少的東西，我們知道表明食品用的塑料袋可以用來盛放剛燒制的食物。塑料袋就是利用高密度聚乙烯生產(chǎn)的。

高密度聚乙烯安全無毒，無味。熔點為130攝氏度，高密度聚乙烯具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定。

使用高密度聚乙烯生產(chǎn)的塑料制品除了塑料袋還有洗滌劑的容器、沐浴露的容器、洗發(fā)水的容器。帶有2標識的塑料容器可以在仔細清潔之后循環(huán)使用，但是由于材料本身的原因，這些塑料容器清潔起來比較困難，容易滋生細菌，所以最好在使用完之后丟棄。

“03”——— PVC （聚氯乙烯） 聚氯乙烯由于在在生產(chǎn)過程中存在沒有被完全聚合的單分子氯乙烯以及使用的增塑劑中存在有害物質(zhì)，這兩種物質(zhì)在高溫或者遇到油脂的時候容易從塑料制品中析出。所以很少用于食品包裝容器（保鮮盒、塑料餐盒、塑料飯盒）的生產(chǎn)。

04”———LDPE（低密度聚乙烯） 保鮮膜是現(xiàn)代家庭餐桌上不可或缺的塑料制品，有人在生活中會把保鮮袋連同食物一起放到微波爐里加熱。其實這樣做是不正確的。

保鮮膜是利用低密度聚乙烯也就是LDPE制成的。這種材料的耐熱性不強，特別是溫度較高的油脂對低密度聚乙烯有破壞作用。

通常，合格的PE保鮮膜在溫度超過110℃時會出現(xiàn)熱熔現(xiàn)象，會留下一些人體無法分解的塑料制劑。用保鮮膜包裹食物加熱的時候，油脂很容易將保鮮膜中的有害物質(zhì)溶解出來。

除了保鮮膜生活中的塑料薄膜和一些醫(yī)療器具都是利用低密度聚乙烯生產(chǎn)加工的。 “05”——— PP （聚丙烯） 聚丙烯是家用塑料制品當中使用比較廣泛的一種塑料原料，聚丙烯簡稱PP，它安全無、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯，可在100度左右使用。

但低溫時變脆、不耐磨、易老化.常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食品級的塑料制品如塑料餐盒、塑料刀、塑料叉的生產(chǎn)。 “06”——— PS （聚苯乙烯） 聚苯乙烯常用于制造泡面盒、發(fā)泡快餐盒。

聚苯乙烯耐熱抗寒，但不能放進微波爐中，也不能用于盛裝強酸、強堿性物質(zhì)，因為會分解出對人體有害的聚苯乙烯。 “07”———PC（聚碳酸酯）及OTHER（其他類） PC多用于制造奶瓶、水壺、太空杯等。

聚碳酸酯耐弱酸，耐弱堿，耐中性油，不耐紫外光，不耐強堿。主要性能缺陷是耐水解穩(wěn)定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學(xué)品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發(fā)黃。

和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸濁。所以使用聚苯乙烯生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品時不要加熱，不要在陽光下直射。

塑料杯 /。