1.什么是機(jī)械基礎(chǔ)

第1 構(gòu)件外力及其平衡計(jì)算

1.1 力的基本概念與性質(zhì)

1.2 構(gòu)件的受力圖

1.3 力的投影

1.4 平面力系的平衡計(jì)算

1.5 考慮摩擦?xí)r的平衡問題

第2 內(nèi)力和強(qiáng)度計(jì)算

2.1 內(nèi)力與截面法

2.2 桿件的內(nèi)力圖

2.3 桿件的應(yīng)力及強(qiáng)度計(jì)算

極限與配合篇

第3 極限與配合基礎(chǔ)

3.1 極限與配合的基本概念

3.2 極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用

3.3 形位公差與表面粗糙度簡(jiǎn)介

工程材料篇

第4 工程材料及熱處理

4.1 金屬材料的基本知識(shí)

4.2 鐵碳合金

4.3 鋼的熱處理

4.4 碳鋼與合金鋼

4.5 鑄鐵

4.6 非鐵合金

機(jī)械設(shè)計(jì)篇

第5平面機(jī)構(gòu)基本知識(shí)

5.1 運(yùn)動(dòng)副作用與分類

5.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖

5.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度

5.4 平面四桿機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用

5.5 平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性

5.6 用圖解法設(shè)計(jì)平面連桿機(jī)構(gòu)

5.7 機(jī)構(gòu)創(chuàng)新方法 第6 凸輪機(jī)構(gòu)和間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

6.1 凸輪機(jī)構(gòu)

6.2 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.3 棘輪機(jī)構(gòu)和槽輪機(jī)構(gòu)

第7 齒輪傳動(dòng)

7.1 概述

7.2 漸開線齒廓

7.3 漸開線直齒圓柱齒輪的各部分名稱、主要參數(shù)及尺寸計(jì)算

7.4 漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)

7.5 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算

7.6 漸開線齒輪的加工原理和根切現(xiàn)象

7.7 斜齒圓柱齒輪和直齒圓錐齒輪

7.8 蝸桿傳動(dòng)

第8 帶傳動(dòng)與鏈傳動(dòng)

8.1 帶傳動(dòng)

8.2 鏈傳動(dòng)

第9 零件的連接

9.1 螺紋連接

9.2 鍵連接

9.3 銷連接

9.4 聯(lián)軸器、離合器

第10 軸

10.1 軸的類型及材料

10.2 軸的結(jié)構(gòu)及其設(shè)計(jì)要求

10.3 軸的強(qiáng)度校核計(jì)算

第11軸承

11.1 滑動(dòng)軸承

11.2 滾動(dòng)軸承

11.3 滾動(dòng)軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

11.4 滾動(dòng)軸承的裝拆和潤(rùn)滑

第12各種零件常見失效形式

12.1 磨損

12.2 非疲勞因素?cái)嗔?/p>

12.3 疲勞破壞

12.4 其他破壞

金屬工藝篇

第13 鑄造

13.1 金屬鑄造性能

13.2 砂型鑄造

13.3 鑄造工藝規(guī)程

13.4 鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性

13.5 特種鑄造簡(jiǎn)介

第14 鍛壓加工

14.1 鍛壓加工金屬的成形機(jī)理

14.2 金屬的鍛壓性及加熱

14.3 自由鍛

14.4 模鍛

14.5 板料沖壓

14.6 其他壓力加工方法及新技術(shù)新工藝簡(jiǎn)介

第15 焊接

15.1 手工電弧焊

15.2 電弧焊質(zhì)量分析

15.3 其他常用焊接方法及焊接新工藝簡(jiǎn)介

15.4 常用金屬材料的焊接

15.5 焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)

思考題與練習(xí)題

第16切削加工

16.1 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)

16.2 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象

16.3 切削刀具和切削用量選擇

16.4 車、鉆、鏜、銑、刨、磨削加工簡(jiǎn)介

16.5 切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性

2.“機(jī)械基礎(chǔ)”的基本常識(shí),有哪些

1、膠印機(jī)膠印機(jī)——平版印刷機(jī)，使用的為PS版。膠印機(jī)的主要特點(diǎn)是圖文部分和空白部分是處于同一個(gè)平面的印版上，即先將油墨轉(zhuǎn)印到橡皮布上，然后再轉(zhuǎn)印到紙上，因此一般稱為膠印。膠印機(jī)印刷目前仍然應(yīng)用最廣泛，因?yàn)槟z印印刷原理比較簡(jiǎn)單，親水性空白部和親油墨性的圖文部基本上于同一平面內(nèi)，印版上一旦與潤(rùn)濕水接觸，空白部著水，而圖文部斥水，因此，當(dāng)版面再和著墨輥接觸時(shí)，空白處已覆蓋有斥墨的水膜，只能在圖文部接受油墨而印刷。2、絲網(wǎng)印刷機(jī)絲網(wǎng)印刷是“孔"版印刷的一種，它的印版制作有以下幾種，如：絹絲、絲網(wǎng)、尼龍絲網(wǎng)、聚酯絲網(wǎng)和不銹鋼絲網(wǎng)，目前采用比較多的為尼龍絲網(wǎng)和聚酯絲網(wǎng)。目前尼龍絲網(wǎng)的目數(shù)可達(dá)200l/cm。絲網(wǎng)印刷即孔版印刷是指印版的圖文部分可透過油墨漏印到承印物上。我們知道譽(yù)寫版印刷，是人們先用鐵筆在一個(gè)專用的鐵平臺(tái)上在蠟紙上制出圖文，然后在蠟紙上用墨輥推墨而得到的印品。絲印的適應(yīng)性強(qiáng)，可適用于不同的承印材料和承印的尺寸范圍大等特點(diǎn)。3、柔性版印刷機(jī)柔性版印刷是指使用柔性版，通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨而印出的產(chǎn)品方法，它是根據(jù)橡皮印章圖文轉(zhuǎn)印的原理，而研制的一種凸版印刷方式。目前，柔性版印刷機(jī)在國(guó)內(nèi)還不普遍主要因其制版工藝復(fù)雜，周長(zhǎng)太長(zhǎng)，而且質(zhì)量較低，因此應(yīng)用受到限制。目前，我國(guó)采用的大多數(shù)為不飽和聚酯類，主要用的鄰苯類和對(duì)苯類而制液體感光樹脂版。柔性版印刷機(jī)今后發(fā)展是很廣泛的由于柔性版印刷機(jī)油墨采用水性油墨無毒無污染，而且屬于滲透型干燥，柔性版印刷是屬短墨路系統(tǒng)，在柔性凸版上著墨后將印刷版上的圖文轉(zhuǎn)印刷承印物上，機(jī)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，造價(jià)低，適用廣泛。4、凹印印刷機(jī)凹印印刷機(jī)基本構(gòu)成和其它印刷機(jī)基本相同的，凹印機(jī)的印刷滾筒種類有三種，目前用的最多的為整體凹版，印刷所需印刷壓力為12~15Mpa，為了提高印版滾筒的剛性，所以多為整體式機(jī)構(gòu)，它的特點(diǎn)是印前準(zhǔn)備時(shí)間短，套印精度較高。印版滾筒的制作為電子雕刻機(jī)來進(jìn)行，其電子雕刻機(jī)的掃描頭放到原稿的印版滾筒上來接收原稿的信號(hào)，經(jīng)電腦控制系統(tǒng)將原稿的信號(hào)轉(zhuǎn)送到電子雕刻裝置內(nèi)，再通過電子雕刻裝置轉(zhuǎn)發(fā)給電子雕刻頭上，對(duì)印版滾筒進(jìn)行雕刻，就成了印版滾筒。凹版印刷機(jī)一般采用流動(dòng)性較強(qiáng)的顏料油墨，也是輸墨裝置為短路輸墨系統(tǒng)，刮墨刀能在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)也設(shè)有軸向往復(fù)移動(dòng)裝置，來提高刮墨效果。在印刷過程中，進(jìn)行熱風(fēng)烘干或干燥滾筒表面接觸印跡固化。希望我的答案可以解決你的問題，對(duì)你有幫助，祝你天天快樂！

3.機(jī)械的專業(yè)知識(shí)是什么

(1) 從事機(jī)械設(shè)計(jì)與制造加工工藝規(guī)程的編制與實(shí)施工作；

(2) 從事機(jī)械、電氣、液壓、氣壓等控制設(shè)備的維護(hù)維修工作；

(3) 從事工藝工裝的設(shè)計(jì)、制造工作；

(4) 從事數(shù)控機(jī)床、加工中心等高智能設(shè)備的編程及操作工作；

機(jī)械

(5) 從事機(jī)械CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用工作；

(6) 從事機(jī)械設(shè)計(jì)與制造的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作；

(7) 從事機(jī)電產(chǎn)品的銷售和服務(wù)工作。

(8) 鉗工、車工或電工的初級(jí)技能；

(9) 編制、實(shí)施機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工藝規(guī)程的基本能力；

(10) 使用、保養(yǎng)、維修、管理機(jī)電設(shè)備的基本能力；

(11) 選用、設(shè)計(jì)制造、調(diào)試工藝工裝的基本能力；

(12) 操作數(shù)控機(jī)床、加工中心等高智能設(shè)備的基本能力；

(13) 行機(jī)械設(shè)計(jì)與制造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理的初步能力；

(14) 應(yīng)用機(jī)械CAD/CAM的基本能力；

(15)應(yīng)用計(jì)算機(jī)處理文字、圖表、數(shù)據(jù)和信息，設(shè)計(jì)機(jī)械和電氣圖樣，編制數(shù)控加工程序的能力。

4.我想問一下,男機(jī)械哪些技能是必需學(xué)爆的

我是機(jī)械的本職技能差不多全點(diǎn)滿了！當(dāng)然必須學(xué)爆的有追擊者，自爆者，嗜戰(zhàn)追擊者必滿，改良，遠(yuǎn)古記憶，引爆（至少3級(jí)，現(xiàn)在有附加爆破傷害點(diǎn)高了好點(diǎn)），G123（這個(gè)看你自己的意思，喜歡就點(diǎn)滿，不喜歡就前置，其實(shí)很好用的），毒蛇5(EX毒蛇前置)，偽裝（可以說好用也可以說不好用，這個(gè)隨你，我沒點(diǎn)），高達(dá)（滿級(jí)傷害很高），空投必滿，工廠（刷圖控場(chǎng)神技，不管什么BOSS，一律定在地上打，就算有霸體也不礙事，建議滿吧！只是這東西PK不好用）

下面總結(jié)寫必滿的：追擊，自爆，嗜戰(zhàn)，改良，記憶，空投！

建議：放棄小無色技能（偽裝，毒蛇），點(diǎn)高大技能！！刷圖給力，正常高達(dá)，工廠，空投，下來精英，BOSS怎么死的我都不清楚??！

現(xiàn)在SP點(diǎn)多，可以點(diǎn)滿G系列了，畢竟這3技能打怪不是蓋的！

江三3段57小機(jī)械戰(zhàn)神留?。。。（∩_∩）o

5.機(jī)械知識(shí)

朋友，我是設(shè)計(jì)龍門機(jī)床的，鋸床也知道些，至于切削的選擇其實(shí)都差不多，下面是根據(jù)你的問題我給你的詳細(xì)答案你看完就知道了，如果還有什么不明白，聯(lián)系LXLXXC@163.COM 合理選用冷卻潤(rùn)滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。

隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來越高，這就給切削加工帶來了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。

二、切削的分類 1.水溶液： 其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。

在其中加入一定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。 2.乳化液： （1）普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。

清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。 （2）防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。

（3）極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤(rùn)滑作用。 3.切削油： （1）礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑。

（2）動(dòng)，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。

它具有良好地邊界潤(rùn)滑。 （3）極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。

具有動(dòng)，植物油良好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。 三、切削液的作用 1.冷卻作用： 它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。

一般的情況下，可降低切削溫度50~150℃。 2.潤(rùn)滑作用： 可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。

一般的切削油在200℃左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫（600~1000℃）、高壓（1470~1960MPa）條件下起潤(rùn)滑作用。

這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。 3.清洗作用： 可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

4.防銹作用： 防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)（水分、空氣、手汗）的腐蝕。 四、冷卻潤(rùn)滑液中的添加劑 1.油性添加劑： 動(dòng)植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類、酮類、胺類等化合物。

2.極壓添加劑： 含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。

含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn)高（1193℃），硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤(rùn)滑性能；含氯的極壓添加劑，如氯化石臘（含氯量為40~50%），它的化學(xué)性能活潑，在200℃~300℃時(shí)和金屬起化學(xué)反應(yīng)，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤(rùn)滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤(rùn)滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤(rùn)滑效果更為顯著。

3.防銹添加劑： （1）水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 （2）油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。

4.防霉添加劑： 苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬(wàn)分之幾的防霉添加劑，可殺死細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，以防切削液變質(zhì)發(fā)臭。

5.抗泡沫添加劑： 二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。

6.助溶添加劑： 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 7.乳化劑： （1）陰離子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、油酸、三乙醇胺。

（2）非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚（平平加）、聚氧乙烯烷基酚醚（0P）、山梨糖醇油酸酯（司本）、聚氧乙烯山梨糖醇油酸酯（吐溫）。 8.乳化穩(wěn)定劑： 乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。

五、常用冷卻潤(rùn)滑液的配方 1.切削油： （1）礦物油：5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和輕柴油、煤油。機(jī)械油的號(hào)數(shù)越大，粘度越大。

（2）植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。 （3）復(fù)合油：煤油50%+機(jī)械油50%；豆油50%+5。

高速機(jī)油50%。 (4)極壓切削油： ①氯化石臘20%+二烷基二硫代磷酸鋅1%+高速機(jī)油79%。

②氯化石臘40%+二烷基二硫代磷酸鋅1%+石油磺酸鈣1%+苯駢三氮唑0.2%+乙醇0.56~0.8%+5#高速機(jī)油余量。 ③硫化棉子油7%+5#高速機(jī)械油93%。

④氯化石臘20%+5#高速機(jī)械油80%。 2.乳化液： （1）普通乳化液：3~5%乳化油（70%+5#機(jī)械油+22%脂肪酸及其皂+0.5%松香酸鈉皂+4.5%乙醇+3%石油磺酸鈉）加水稀釋。

（2）極壓乳化液：用5~20%極壓乳化油（10%石油磺酸鈉+6%石油磺酸鉛+4%氯化石臘+3%氯化硬脂酸+3%油酸+3%三乙酸胺+20#機(jī)械油余量）加水稀釋。 （3）防銹乳化液：是在普通乳化液中增加防銹劑的比例而成。

3.水溶液： 。