1. 鈑金設(shè)計(jì)需要具備什么知識(shí)
1、pro/e（鈑金）板塊 和cad只是個(gè)繪圖工具，真正的技術(shù)要了解鈑金的工藝性。
2、以下不全，僅供參考，請(qǐng)到網(wǎng)上下載。沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由于加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。
目前我司通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件一般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結(jié)構(gòu)工藝性。
2.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡(jiǎn)單對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料最少。圖3.1.1 沖裁件的排樣2.2 沖裁件的外形及內(nèi)孔應(yīng)避免尖角。
在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。(t為材料壁厚)圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值2.3 沖裁件應(yīng)避免窄長(zhǎng)的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般情況下，應(yīng)不小于1.5t(t為料厚)，同時(shí)應(yīng)該避免窄長(zhǎng)的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應(yīng)部位的刃口強(qiáng)度。
見圖3.3.1。 圖3.3.1 避免窄長(zhǎng)的懸臂和凹槽2.4 沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機(jī)械性能和材料厚度有關(guān)。
圖3.4.1 沖孔形狀示例材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b高碳鋼 1.3t 1.0t低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t鋁 0.8t 0.5t* t為材料厚度，沖孔最小尺寸一般不小于0.3mm。* 高碳鋼、低碳鋼對(duì)應(yīng)的公司常用材料牌號(hào)列表見第7章附錄A。
表1 沖孔最小尺寸列表2.5 沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，見圖3.5.1。當(dāng)沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該最小距離應(yīng)不小于材料厚度t；平行時(shí)，應(yīng)不小于1.5t。
圖3.5.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖2.6 折彎件及拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與直壁之間應(yīng)保持一定的距離折彎件或拉深件沖孔時(shí)，其孔壁與工件直壁之間應(yīng)保持一定的距離（圖3.6.1）圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離2.7 螺釘、螺栓的過孔和沉頭座螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對(duì)于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄難以同時(shí)保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。
表2 用于螺釘、螺栓的過孔*要求鈑材厚度t≥h。表3 用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔*要求鈑材厚度t≥h。
表4 用于沉頭鉚釘?shù)某令^座及過孔2.8 沖裁件毛刺的極限值及設(shè)計(jì)標(biāo)注2.8.1 沖裁件毛刺的極限值 沖裁件毛刺超過一定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值（mm）見下表。材料壁厚 材料抗拉強(qiáng)度 （N/mm2） >100~250 >250~400 >400~630 >630 f m g f m g f m g f m g>0.7 ~1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05>1.0 ~1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08>1.6 ~2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12>2.5 ~4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18* f級(jí)（精密級(jí)）適用于較高要求的零件；m級(jí)（中等級(jí)）適用于中等要求的零件；g級(jí)（粗糙級(jí)）適用于一般要求的零件。
表5 沖壓件毛刺高度的極限值2.8.2 設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注要求* 毛邊方向：BURR SIDE。* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。
一般不要整個(gè)結(jié)構(gòu)件斷口全部壓毛邊，這樣會(huì)增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經(jīng)常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對(duì)滑動(dòng)的部位。
圖3.8.2.1 鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中毛刺的標(biāo)注示例 3 折彎3.1 折彎件的最小彎曲半徑材料彎曲時(shí)，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。
公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。序號(hào) 材 料 最小彎曲半徑1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t3 25、30、Q255 0.6t4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t5 45、50 1.0t6 55、60 1.5t7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t? 彎曲半徑是指彎曲件的內(nèi)側(cè)半徑，t是材料的壁厚。
? t為材料壁厚，M為退火狀態(tài)，Y為硬狀態(tài)，Y2為1/2硬狀態(tài)。 表6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表3.2 彎曲件的直邊高度3.2.1 一般情況下的最小直邊高度要求彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h>2t。
圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值3.2.2 特殊要求的直邊高度如果設(shè)計(jì)需要彎曲件的直邊高度h≤2t，，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后，再折彎（如下圖所示）。圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求3.2.3 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度當(dāng)彎邊側(cè)邊帶有斜角的彎曲件時(shí)（圖4.2.3），側(cè)面的最小高度為：h=(2~4)t>3mm圖4.2.3.1 彎邊側(cè)邊帶有斜角的直邊高度3.3 折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時(shí)孔會(huì)產(chǎn)生變形。
孔壁至彎邊的距離見表下表。表7 折彎件上的孔邊距 3.4 局部彎曲的工藝切口3.4.1 折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置局部彎曲某一段邊緣時(shí)，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動(dòng)一定距離，以。
2. 鈑金基礎(chǔ)知識(shí)
鈑金針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。
鈑金件具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金件是必不可少的組成部分。
生活到處都離不開鈑金件。鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。
擴(kuò)展資料
隨著鈑金的應(yīng)用越來越廣泛，鈑金件的設(shè)計(jì)變成了產(chǎn)品開發(fā)過程中很重要的一環(huán)，機(jī)械工程師必須熟練掌握鈑金件的設(shè)計(jì)技巧，使得設(shè)計(jì)的鈑金既滿足產(chǎn)品的功能和外觀等要求，又能使得沖壓模具制造簡(jiǎn)單、成本低。
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。
SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。
現(xiàn)代鈑金工藝包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、水噴射切割等。
3D軟件中，SolidWorks、UG、Pro/E、SolidEdge、TopSolid等都有鈑金件一項(xiàng)，主要是通過對(duì)3D圖形的編輯而得到板金件加工所需的數(shù)據(jù)（如展開圖，折彎線等）以及為數(shù)控沖床（CNC Punching Machine）等提供數(shù)據(jù)。
參考資料來源：百度百科-鈑金
3. 鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)有哪些
薄板指板厚和其長(zhǎng)寬相比小得多的鋼板。
它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場(chǎng)合。薄板就其材料而言是金屬，但因其特殊的幾何形狀厚度很小，所以薄板構(gòu)件的加工工藝有其特殊性。
和薄板構(gòu)件有關(guān)的加工工藝有三類：（1）下料：它包括剪切和沖裁。（2）成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。
（3）連接：它包括焊接、粘接等。薄板構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)。
此外，要注意構(gòu)件的批量大小。 薄板構(gòu)件之所以被廣泛采用是因?yàn)楸“逵邢铝袃?yōu)點(diǎn)： （1）易變形，這樣可用簡(jiǎn)單的加工工藝制造多種形式的構(gòu)件。
（2）薄板構(gòu)件重量輕。 （3）加工量小，由于薄板表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
（4）易于裁剪、焊接，可制造大而復(fù)雜的構(gòu)件。 （5）形狀規(guī)范，便于自動(dòng)加工。
2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。
4. 鈑金設(shè)計(jì)要注意些什么
般設(shè)計(jì)為8~10mm， 間隙過小引起跌落時(shí)風(fēng)扇葉碰鈑金，進(jìn)而損壞，風(fēng)扇葉間隙過大風(fēng)量會(huì)變小。
2. 軸流風(fēng)扇葉尖應(yīng)在導(dǎo)風(fēng)圈寬度的中間位置，太靠前靠后易造成風(fēng)量、噪音偏離最佳設(shè)計(jì)值。3. 導(dǎo)風(fēng)圈寬度在40~50mm內(nèi)，太短擴(kuò)壓作用小，太寬難以加工。
4. 軸流風(fēng)扇中心在高度的中心稍偏高位置，因下部風(fēng)量稍大，軸流風(fēng)扇高度中心位置稍偏高可使冷凝器整個(gè)進(jìn)風(fēng)表面風(fēng)速均勻。5. 中隔板與冷凝器尖角應(yīng)盡量大，以避免該處因空氣流動(dòng)不暢而造成局部風(fēng)速低，造成該處易結(jié)霜現(xiàn)象。
6. 壓縮機(jī)配管應(yīng)盡可能地小，以避免浪費(fèi)空間。7. 盡量選用葉型好（高度大，直徑大等 ）的軸流風(fēng)扇。
以提高冷卻風(fēng)量及降低電機(jī)轉(zhuǎn)速和降低振動(dòng)及噪音。8. 整體布局：軸流風(fēng)扇離冷凝器的距離應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)并保持均勻一致，以得于風(fēng)速均勻及減少噪音，如軸流風(fēng)扇與冷凝器折彎處的距離要注意。
9. 冷凝器離底盤的高度要保證5mm以上，以防止化霜結(jié)束后水的滯流而造成水再變成冰。10.電器安裝板應(yīng)盡可能地不影響配管空間。
11.因壓縮機(jī)振動(dòng)而引起的鈑金共鳴音可通過在鈑金上貼防振膠解決。12.為考查室外機(jī)結(jié)構(gòu)的可行性，必須進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)，跌落實(shí)驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)可能出問題的設(shè)計(jì)，盡快改進(jìn)。
二、室內(nèi)機(jī)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（分體）1. 貫流風(fēng)扇與蒸發(fā)器表面的距離最好在10mm以上，可以避免因進(jìn)風(fēng)流動(dòng)而造成貫流風(fēng)扇異音，如（突、突…）2. 盡量選用多折（2折以上）蒸發(fā)器且盡量使蒸發(fā)器表面環(huán)包貫流風(fēng)扇，這樣進(jìn)風(fēng)面積擴(kuò)大，風(fēng)速變低，進(jìn)風(fēng)噪音也就降低。3. 出風(fēng)框出風(fēng)口面積要盡量?。ㄔ诒ＷC風(fēng)量的前提下）這樣送風(fēng)速度易于保證，提高了使用適用性，使冷風(fēng)和熱風(fēng)能盡量送到房間的每個(gè)角落。
4. 導(dǎo)風(fēng)板與面框之間的兩端間隙要保證3mm左右，以避免導(dǎo)風(fēng)板熱脹而卡死。5. 貫流風(fēng)扇的直徑盡量大，以得于在保證風(fēng)量的同時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速低振動(dòng)自然小些，同時(shí)要保證貫流風(fēng)扇與底盤蝸殼間隙在3mm以上，以提高裝配合格率。
6. 進(jìn)風(fēng)格柵通風(fēng)面積要保證并盡量大，以得于進(jìn)風(fēng)阻力的減少。7. 盡量采用先進(jìn)的貫流風(fēng)扇 ，如斜扣不等距，塔形斜扣不等距等 風(fēng)扇以得于進(jìn)風(fēng)的連續(xù)壓縮，以避免等距風(fēng)扇不連續(xù)進(jìn)風(fēng)而造成的風(fēng)扇葉噪音。
8. 要經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行15天及噴淋水試驗(yàn)以保證冷凝水的排除能力，避免水滴到地面。9. 為考查進(jìn)風(fēng)機(jī)板的壽命需開啟面板50~100次（用正常的力）而不損壞。
10.查室內(nèi)機(jī)結(jié)構(gòu)可靠性，須進(jìn)行破壞性的實(shí)驗(yàn)跌落實(shí)驗(yàn)，以盡量早發(fā)現(xiàn)問題及解決。三.室內(nèi)機(jī)設(shè)計(jì)（柜機(jī)）1. 送風(fēng)格柵最下和最上的葉片應(yīng)設(shè)計(jì)為：葉片向下傾斜時(shí)，最下部的葉片保持水平，葉片向上傾斜時(shí)，最上部的葉片保持水平，以有利于凝露問題的解決。
2. 不同時(shí)送風(fēng)量（機(jī)型不同時(shí)）應(yīng)盡量保證送風(fēng)距離的合適，可以通過縮小或放大送風(fēng)口通風(fēng)面積來解決。3. 通過蒸發(fā)器流路更進(jìn)或風(fēng)道設(shè)計(jì)等使送風(fēng)口處空氣的溫度盡量保持均勻，避免出現(xiàn)出風(fēng)口上冷下熱等現(xiàn)象。
4. 因電機(jī)直接固定于背板上，因此須考慮背板振動(dòng)引起的共振音，并盡量采用電機(jī)與背板的轉(zhuǎn)聯(lián)連接方式。5. 室內(nèi)機(jī)噪音主要存在于進(jìn)風(fēng)口，因此應(yīng)盡量減少進(jìn)風(fēng)格柵的進(jìn)風(fēng)阻力6. 蒸發(fā)器的安裝應(yīng)盡量?jī)A斜，以利于換熱效果的提升及出風(fēng)溫度的均勻。
7. 因室內(nèi)機(jī)鈑金件盡寸較大，總裝后整機(jī)形位公差難以保證，因此零配合尺寸要準(zhǔn)確。8. 須進(jìn)行運(yùn)輸，跌落實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性。
五.窗機(jī)1. 外箱百葉窗的角度應(yīng)大于45°，且通風(fēng)面積夠小，以利于室外風(fēng)量的提高。2. 因?yàn)槭覂?nèi)外風(fēng)扇共用一個(gè)電機(jī)，在相同轉(zhuǎn)速下室內(nèi)外風(fēng)量要成比列，以利于性能設(shè)計(jì)。
3. 室外側(cè)甩水圈（軸流風(fēng)扇 ）離底盤距離約3~8mm，以利于打水，增強(qiáng)冷凝器換熱效果。4. 由于冷凝器的送風(fēng)面積小，且風(fēng)量相比于分體機(jī)也較小，所以總體換熱能力大幅下降，制熱易于結(jié)霜，一般情況下不設(shè)計(jì)為冷暖機(jī)六.除濕機(jī)1. 低溫環(huán)境使用的除濕機(jī)應(yīng)充分考慮除霜的可靠性，使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)除濕時(shí)間與通風(fēng)除霜時(shí)間比例均衡，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)應(yīng)在易結(jié)霜工況下如10°C長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)8~12小時(shí)，以驗(yàn)證蒸發(fā)器不被凍結(jié)的可靠性，在此基礎(chǔ)上再考慮除濕的效率。
2. 家用性除濕機(jī)應(yīng)采用低噪音設(shè)計(jì)，噪音值不應(yīng)高于45db(A)。七.移動(dòng)的空調(diào)1. 移動(dòng)空調(diào)相當(dāng)于“冷風(fēng)扇”因此送風(fēng)距離的遠(yuǎn)近相當(dāng)重要，在噪音允許的情況下盡量加大送風(fēng)風(fēng)速。
2. 因冷凝器迎風(fēng)面積及體積受限制，且用戶使用排風(fēng)管將熱氣排于室外時(shí)，冷凝器的循環(huán)風(fēng)量會(huì)受很大影響，為解決此問題應(yīng)盡量強(qiáng)化室外離心風(fēng)扇及蝸殼的設(shè)計(jì)。3. 同除濕機(jī)蒸發(fā)器防凍結(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮送風(fēng)除霜的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，避免蒸發(fā)器凍結(jié)。
5. 鈑金設(shè)計(jì)要注意些什么
般設(shè)計(jì)為8~10mm， 間隙過小引起跌落時(shí)風(fēng)扇葉碰鈑金，進(jìn)而損壞，風(fēng)扇葉間隙過大風(fēng)量會(huì)變小。
2. 軸流風(fēng)扇葉尖應(yīng)在導(dǎo)風(fēng)圈寬度的中間位置，太靠前靠后易造成風(fēng)量、噪音偏離最佳設(shè)計(jì)值。3. 導(dǎo)風(fēng)圈寬度在40~50mm內(nèi)，太短擴(kuò)壓作用小，太寬難以加工。
4. 軸流風(fēng)扇中心在高度的中心稍偏高位置，因下部風(fēng)量稍大，軸流風(fēng)扇高度中心位置稍偏高可使冷凝器整個(gè)進(jìn)風(fēng)表面風(fēng)速均勻。5. 中隔板與冷凝器尖角應(yīng)盡量大，以避免該處因空氣流動(dòng)不暢而造成局部風(fēng)速低，造成該處易結(jié)霜現(xiàn)象。
6. 壓縮機(jī)配管應(yīng)盡可能地小，以避免浪費(fèi)空間。7. 盡量選用葉型好（高度大，直徑大等 ）的軸流風(fēng)扇。
以提高冷卻風(fēng)量及降低電機(jī)轉(zhuǎn)速和降低振動(dòng)及噪音。8. 整體布局：軸流風(fēng)扇離冷凝器的距離應(yīng)盡可能地遠(yuǎn)并保持均勻一致，以得于風(fēng)速均勻及減少噪音，如軸流風(fēng)扇與冷凝器折彎處的距離要注意。
9. 冷凝器離底盤的高度要保證5mm以上，以防止化霜結(jié)束后水的滯流而造成水再變成冰。10.電器安裝板應(yīng)盡可能地不影響配管空間。
11.因壓縮機(jī)振動(dòng)而引起的鈑金共鳴音可通過在鈑金上貼防振膠解決。12.為考查室外機(jī)結(jié)構(gòu)的可行性，必須進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)，跌落實(shí)驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)可能出問題的設(shè)計(jì)，盡快改進(jìn)。
二、室內(nèi)機(jī)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則（分體）1. 貫流風(fēng)扇與蒸發(fā)器表面的距離最好在10mm以上，可以避免因進(jìn)風(fēng)流動(dòng)而造成貫流風(fēng)扇異音，如（突、突…）2. 盡量選用多折（2折以上）蒸發(fā)器且盡量使蒸發(fā)器表面環(huán)包貫流風(fēng)扇，這樣進(jìn)風(fēng)面積擴(kuò)大，風(fēng)速變低，進(jìn)風(fēng)噪音也就降低。3. 出風(fēng)框出風(fēng)口面積要盡量小（在保證風(fēng)量的前提下）這樣送風(fēng)速度易于保證，提高了使用適用性，使冷風(fēng)和熱風(fēng)能盡量送到房間的每個(gè)角落。
4. 導(dǎo)風(fēng)板與面框之間的兩端間隙要保證3mm左右，以避免導(dǎo)風(fēng)板熱脹而卡死。5. 貫流風(fēng)扇的直徑盡量大，以得于在保證風(fēng)量的同時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)速低振動(dòng)自然小些，同時(shí)要保證貫流風(fēng)扇與底盤蝸殼間隙在3mm以上，以提高裝配合格率。
6. 進(jìn)風(fēng)格柵通風(fēng)面積要保證并盡量大，以得于進(jìn)風(fēng)阻力的減少。7. 盡量采用先進(jìn)的貫流風(fēng)扇 ，如斜扣不等距，塔形斜扣不等距等 風(fēng)扇以得于進(jìn)風(fēng)的連續(xù)壓縮，以避免等距風(fēng)扇不連續(xù)進(jìn)風(fēng)而造成的風(fēng)扇葉噪音。
8. 要經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行15天及噴淋水試驗(yàn)以保證冷凝水的排除能力，避免水滴到地面。9. 為考查進(jìn)風(fēng)機(jī)板的壽命需開啟面板50~100次（用正常的力）而不損壞。
10.查室內(nèi)機(jī)結(jié)構(gòu)可靠性，須進(jìn)行破壞性的實(shí)驗(yàn)跌落實(shí)驗(yàn)，以盡量早發(fā)現(xiàn)問題及解決。三.室內(nèi)機(jī)設(shè)計(jì)（柜機(jī)）1. 送風(fēng)格柵最下和最上的葉片應(yīng)設(shè)計(jì)為：葉片向下傾斜時(shí)，最下部的葉片保持水平，葉片向上傾斜時(shí)，最上部的葉片保持水平，以有利于凝露問題的解決。
2. 不同時(shí)送風(fēng)量（機(jī)型不同時(shí)）應(yīng)盡量保證送風(fēng)距離的合適，可以通過縮小或放大送風(fēng)口通風(fēng)面積來解決。3. 通過蒸發(fā)器流路更進(jìn)或風(fēng)道設(shè)計(jì)等使送風(fēng)口處空氣的溫度盡量保持均勻，避免出現(xiàn)出風(fēng)口上冷下熱等現(xiàn)象。
4. 因電機(jī)直接固定于背板上，因此須考慮背板振動(dòng)引起的共振音，并盡量采用電機(jī)與背板的轉(zhuǎn)聯(lián)連接方式。5. 室內(nèi)機(jī)噪音主要存在于進(jìn)風(fēng)口，因此應(yīng)盡量減少進(jìn)風(fēng)格柵的進(jìn)風(fēng)阻力6. 蒸發(fā)器的安裝應(yīng)盡量?jī)A斜，以利于換熱效果的提升及出風(fēng)溫度的均勻。
7. 因室內(nèi)機(jī)鈑金件盡寸較大，總裝后整機(jī)形位公差難以保證，因此零配合尺寸要準(zhǔn)確。8. 須進(jìn)行運(yùn)輸，跌落實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可靠性。
五.窗機(jī)1. 外箱百葉窗的角度應(yīng)大于45°，且通風(fēng)面積夠小，以利于室外風(fēng)量的提高。2. 因?yàn)槭覂?nèi)外風(fēng)扇共用一個(gè)電機(jī)，在相同轉(zhuǎn)速下室內(nèi)外風(fēng)量要成比列，以利于性能設(shè)計(jì)。
3. 室外側(cè)甩水圈（軸流風(fēng)扇 ）離底盤距離約3~8mm，以利于打水，增強(qiáng)冷凝器換熱效果。4. 由于冷凝器的送風(fēng)面積小，且風(fēng)量相比于分體機(jī)也較小，所以總體換熱能力大幅下降，制熱易于結(jié)霜，一般情況下不設(shè)計(jì)為冷暖機(jī)六.除濕機(jī)1. 低溫環(huán)境使用的除濕機(jī)應(yīng)充分考慮除霜的可靠性，使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)除濕時(shí)間與通風(fēng)除霜時(shí)間比例均衡，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證時(shí)應(yīng)在易結(jié)霜工況下如10°C長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)8~12小時(shí)，以驗(yàn)證蒸發(fā)器不被凍結(jié)的可靠性，在此基礎(chǔ)上再考慮除濕的效率。
2. 家用性除濕機(jī)應(yīng)采用低噪音設(shè)計(jì)，噪音值不應(yīng)高于45db(A)。七.移動(dòng)的空調(diào)1. 移動(dòng)空調(diào)相當(dāng)于“冷風(fēng)扇”因此送風(fēng)距離的遠(yuǎn)近相當(dāng)重要，在噪音允許的情況下盡量加大送風(fēng)風(fēng)速。
2. 因冷凝器迎風(fēng)面積及體積受限制，且用戶使用排風(fēng)管將熱氣排于室外時(shí)，冷凝器的循環(huán)風(fēng)量會(huì)受很大影響，為解決此問題應(yīng)盡量強(qiáng)化室外離心風(fēng)扇及蝸殼的設(shè)計(jì)。3. 同除濕機(jī)蒸發(fā)器防凍結(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮送風(fēng)除霜的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，避免蒸發(fā)器凍結(jié)。
6. 鈑金的基礎(chǔ)知識(shí)
原發(fā)布者：百科新思維
折彎基本知識(shí)一、折彎?rùn)C(jī)的功能：折彎?rùn)C(jī)是一種將板材加工成各種角度的設(shè)備；加上數(shù)控功能后，有效地提高了加工精度和生產(chǎn)效率。二、常用折彎刀具分類：1.上模2.下模三、折彎刀具的分割：正常情況下刀具的長(zhǎng)度為835mm；為便于折彎不同的長(zhǎng)度，常將整長(zhǎng)的刀具分割為以下幾段：10+15+20+40+50+100+100+200+300=835四、板厚與槽寬的對(duì)應(yīng)關(guān)系：按常規(guī)來說，槽寬為板厚的6倍。萬嘉源現(xiàn)規(guī)定的板厚與槽寬對(duì)照表如下：五、按上面的對(duì)照表加工時(shí)的最小可折彎尺寸（所注折彎尺寸含板厚）：六、常規(guī)折彎順序：1.先短邊后長(zhǎng)邊：一般來說，四邊都有折彎時(shí)，先折短邊后折長(zhǎng)邊有利于工件的加工和折彎模具的拼裝2.先外圍后中間：正常情況下，一般是從工件的外圍開始向工件的中心折3.先局部后整體：如果工件內(nèi)部或外側(cè)有一些不同于其它折彎的結(jié)構(gòu)，一般是先將這些結(jié)構(gòu)折彎后再折其它部分4.考慮干涉情況，合理安排折彎順序：折彎順序不是一成不變的，要根據(jù)折彎的形狀或工件上的障礙物適當(dāng)調(diào)整加工順序七、折彎操作注意事項(xiàng)：1.折彎操作時(shí)，時(shí)刻要注意人身安全，需注意以下幾點(diǎn)：A.設(shè)備開啟狀態(tài)時(shí)，不要從折彎?rùn)C(jī)的刀口伸手進(jìn)去調(diào)節(jié)后擋位；應(yīng)直接走到設(shè)備的后面調(diào)節(jié)B.加工零件時(shí)，人體應(yīng)在零件的活動(dòng)范圍外，避免零件刮到人體C.加工大工件時(shí)，人體最好站在工件的側(cè)面，以便操作D.應(yīng)隨時(shí)扶好工件，避免摔壞工件或砸傷人體E.操作時(shí)人體要站穩(wěn)，不能因工件的
