1.模具設計需要掌握哪些知識

學模具設計要學那些？ 1 機械制圖基礎 這是是你畫圖的根本，這是方法，不管你是用什么軟件都要用這個，所以這個是你會畫圖會看圖的基礎 這個重要 2 模具專業(yè)知識 這個是你設計模具的基礎，設計什么模具，什么結(jié)構(gòu)，什么原理，是必需的 3 AutoCAD工程制圖 這個不是必須 4 Pro/E三維造型與模具設計 這個也不是必須 之所以說34不是必須，是因為出這兩種之外，還有很多繪圖軟件，只是這兩種比較典型，相對來講這兩種功能都十分強大，所以學起來不是特別容易，但是會畫圖卻是必須，所以你總結(jié)的34我歸結(jié)為 三、會使用繪圖軟件 四、你會了以上的知識，并不等于你會設計模具，只能說你會畫模具，如果你想讓你的模具設計出來能夠使用，那么就還要學習一些相關(guān)工藝知識，這個要根據(jù)你所學模具的方向，比如冷沖壓、注塑、鍛造等等，每個模具方向都有對應的工藝學理論，這個會使你繪制模具更貼近于實際，這個也是非常重要 五、還要掌握一些相關(guān)知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷沖壓，也要對材料清楚，雖然制作模具可能不是你，但是如果你對材料特性不了解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種性能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定你生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸，如果你沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解 六、最好再了解一點機械知識，因為模具是放在設備上的，所以這個最好了解一點比較好.。

2.模具設計應該具備哪些基本知識

模具設計其實很簡單，第一你要理解結(jié)構(gòu)，其次你要理解制品的材料及其性能，最后你必須會相關(guān)的應用軟件。

步驟如下：

1：產(chǎn)品圖（3D檔，來源可能是客戶提供，也有可能是自己造型）條件好公司會給你配繪圖員，幫你出平面圖。

2：分模（模具型腔以及模具輔助元件等）在制作的同時要考慮產(chǎn)品制件的外觀大小能，還要考慮是否能順利脫模等，現(xiàn)在又一批年輕的工程師設計的產(chǎn)品都是沒有斜度的。沒準你的模具設計出來以后打不出理想的制品。呵呵問題可能就是這里了。當然還有就是縮水，型腔尺寸是比制品尺寸要大的這個你需要明白。

3:3d檔的模具圖直接數(shù)據(jù)傳輸用于加工制作。電極（火花），鑲件（線割）型腔（數(shù)控設備制作）等等

4：模具裝配（模具工的事，需提供相應的技術(shù)要求及相關(guān)位置尺寸圖）

5：調(diào)試

以上是：【南通科訊教育】為你解答：南通科訊教育是一家集模具設計（ CAD 、UG 及PROE）高級應用和CAM編程（UG 、Cimatron、PowerMILL及MastrCAM）等培訓和為企業(yè)提供模具設計、產(chǎn)品造型及數(shù)控程序等方案的綜合性的培訓機構(gòu).

3.做模具設計具備的知識

大概的說一下：模具其實很簡單，第一你要理解結(jié)構(gòu)，其次你要理解制品的材料及其性能，最后你必須會相關(guān)的應用軟件！以下是詳細的介紹：

一：機械制圖基礎 這是是你畫圖的根本，這是方法，不管你是用什么軟件都要用這個，所以這個是你會畫圖會看圖的基礎 這個重要二 ：模具專業(yè)知識 這個是你設計模具基礎，設計什么模具，什么結(jié)構(gòu)，什么原理，是必需的三：會使用繪圖軟件四：你會了以上的知識，并不等于你會設計模具，只能說你會畫模具，如果你想讓你的模具設計出來能夠使用，那么就還要學習一些相關(guān)工藝知識，這個要根據(jù)你所學模具的方向，比如冷沖壓、注塑、鍛造等等，每個模具方向都有對應的工藝學理論，這個會使你繪制模具更貼近于實際，這個也是非常重要五：還要掌握一些相關(guān)知識，如果從事注塑，就要對原料有了解，如果從事冷沖壓，也要對材料清楚，雖然制作模具可能不是你，但是如果你對材料特性不了解，對一些重要尺寸的設計就會有很大偏差，因為材料不同，各種性能也不一樣，比如彈性剛性硬度等等，這些特性直接決定你生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸，如果你沒有考慮，尺寸就會有偏差，所以一部分材料知識也需要掌握，最差也要了解六：最好再了解一點機械知識，因為模具是放在設備上的，所以這個最好了解一點比較好.

以上是：【南通科訊教育】為你解答： 南通科訊教育是一家集模具設計（ CAD 、UG 及PROE）高級應用和CAM編程（UG 、Cimatron、PowerMILL及MastrCAM）等培訓和為企業(yè)提供模具設計、產(chǎn)品造型及數(shù)控程序等方案的綜合性的培訓機構(gòu).

4.模具設計要掌握的知識,有學過的進

請要有耐心，也就是相面。

最后一關(guān)利用3個月學習CAD制圖的操作，如果你真的是一心想要學習模具設計你可以參照我的以下建議。 注意.如果你沒有準備好耐心，請到此為至. 模具設計要想學好首先要對模具一詞代表的實物進行認識看到你的提問我覺得你很有上進心，什么都可以學，到了工作崗位，想要作自已感興趣的工作時。

這樣你就可以進入模具設計這個行業(yè)，剩下的就是日積月累了，只有心里有了模型才能通過軟件去描繪和修改。 認識模具建議從模具制作流程關(guān)聯(lián)到的每一個工作作一遍。

不是要每個崗位都學到家，但是明白干的是什么，例一個模具設計人員在繪圖時部分放電孔孔徑給一個小于型腔的孔，原因就是后面放電有余量。類似這樣的前后關(guān)系一定要搞的非常清楚。

認識完模具過程中就可以補一下幾何和機械制圖基礎知識，發(fā)現(xiàn)學的知識不夠用，中看不中用. 作為一個經(jīng)歷了模具制作到模具設計的人來說，實踐和好學最重要，別忘了我們好多時間也是在作重復的工作，如果你在廠有門路就不一樣了，可以想學嗎學嗎。咱不是還得給人干活嗎，否則設計就把畫圖變成了畫畫。

以上下來大約需要1年的時間來完成，當然理論上用不了，現(xiàn)在好多人也有你這樣的想法，上學的時候沒有學好。

5.模具設計有哪些基本的要點

模具設計的要點1.模具設計的要點 （1）模具材料的選用：模芯材料的選擇以資源、成本、壽命要求為基本原則，以及耐熱、耐磨、耐蝕性要好，易于切削加工、熔焊、不生銹等。

被用來做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素結(jié)構(gòu)鋼（45 鋼應用最廣）；合金結(jié)構(gòu)鋼（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具鋼等。而對于擠管式模芯的結(jié)構(gòu)特點，其長嘴定徑區(qū)是一個薄壁圓管，一般不易進行熱處理，其耐磨性要求較嚴，尤其是用于絕緣擠出的模芯，多用耐磨的合金鋼（如30CrMoAl）制成。

模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必須提高，往往模套以45 鋼制成，內(nèi)表面鍍鉻拋光達▽7。 (2)擠壓式模芯（無嘴）的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：1-d 2-d 3-L 4-L 5-D 6-M 7-B 8-D 9-φ 10-φ 在材料確定后，以工藝的合理性，兼顧加工的可能性恰當設計各部尺寸，應注意的要點如下： 1）外錐角φ ：根據(jù)機頭結(jié)構(gòu)和塑料流動特性設計，錐角控制在45°以下，角度越小，流道越平滑，突變小，對塑料層結(jié)構(gòu)有益。

在擠出聚乙烯等結(jié)晶性高聚物時，對突變而導致的預留內(nèi)應力的避免尤其重要，只有充分予以注意才能有效的提高制品的耐龜裂性能。角度的大小往往根據(jù)機頭內(nèi)部結(jié)果特點決定。

2）模芯外錐最大直徑D ：該尺寸是由模芯支持器（或模芯座）的尺寸決定的，要求嚴格吻合，不得出現(xiàn)“前臺”，也不可出現(xiàn)“后臺”，否則將造成存膠死角，直接影響塑料層組織和表面質(zhì)量。 3）內(nèi)錐最大直徑D ：該尺寸主要決定于加工條件和模芯螺柱的壁厚，在保證螺紋強度和壁厚的前提下，D 越大越好，便于穿線。

4）模芯孔徑d ：這是對擠出質(zhì)量影響最大的結(jié)構(gòu)尺寸，按線芯結(jié)構(gòu)特性及其尺寸設計。一般情況下，單線取d =線芯直徑+（0.05~0.15）mm；絞合線芯取d=線芯外徑+（0.1~0.25）mm。

既不能太大，也不能太小。因為過大了，一則形成線芯的擺動而造成擠出偏芯，再則會出現(xiàn)倒膠，既有害擠包層質(zhì)量，又有可能造成斷線。

而過小，則易刮傷線芯，也使模具壽命降低；對絞線而言，由于線徑不均，?？譫 過小時，則是斷線的主要原因。通常為加工便利，且模芯孔徑尺寸系列化，則多取模芯孔徑d 為整數(shù)。

5）模芯外錐最小直徑d :d 實際上是決定模芯出線端口厚度的尺寸，端口厚度△=1/2(d -d )不能太薄，否則影響使用壽命；也不宜太厚，否則塑料熔體流道發(fā)生突變，并且形成渦流區(qū)，引發(fā)擠出壓力的波動，而且易形成死角，影響塑料層質(zhì)量，一般模芯出線端口的壁厚控制再0.5~1mm為宜。 6）模芯定徑區(qū)長度L :L 決定線芯通過模芯的穩(wěn)定性，但也不能設計的太長，否則將造成加工困難，工藝上的必要性也不大，一般L =(0.5~1.5)d ，且模芯孔徑d 較大時選下限，否則，反之。

7）模芯錐體長度L ：這往往是設計給出的參考尺寸，從上圖不難看出， tgφ ∕2=(D -d )∕2 L ，亦即L =(D -d )∕【2(tgφ ∕2)】。 所以L 可以依據(jù)上述決定的尺寸確定，經(jīng)計算確定L 的長度，如果太長或太短，與機頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)配合不當，可回過頭來修正錐角φ ，然后再計算L 直至合適。

（3）擠壓式模套的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖：1-d 2-d′ 3-l 4-a 5-b 6-L 7-D 8-D′ 9-φ 1）模套壓座外徑D：根據(jù)模套座（或機頭結(jié)構(gòu)內(nèi)筒直徑）設計，一般小于筒徑內(nèi)孔0.5~1.5mm，此間隙是工藝調(diào)整偏芯、確保同心度的必要因素，間隙不能太小，否則滿足不了調(diào)偏的需要；間隙太大也不行，因為太大影響模套的穩(wěn)固性，甚至在擠出過程中發(fā)生自行偏斜。 2）內(nèi)錐最大直徑D′：這是模套設計的精密尺寸之一。

其大小必須嚴格與模套座（或機頭內(nèi)錐）末端內(nèi)徑一致，否則組裝模套后將產(chǎn)生階梯死角，這是工藝所不允許的。 3）模套定徑區(qū)直徑d：這又是模套設計的精密尺寸之一。

要根據(jù)產(chǎn)品直徑、各擠出工藝參數(shù)及擠制塑料特性來嚴格設計。一般d=成品標稱直徑+（0.05~0.15）mm。

4）模套內(nèi)錐角φ：角φ是由D′、d及模套長度制約的，角φ又同時受到與其配套的模芯的外錐角的制約，角φ必須大于模芯外錐角3~10°，若沒有這個角度差，便保證不了擠出壓力，當然擠出壓力也不能太大，因為這樣會影響擠出產(chǎn)量，因此角度差也不能太大。角φ和D′、d一樣都不能按參考尺寸設計，因此三個尺寸必須同時精密計算，相互修正，并在加工中依照尺寸l和L進行調(diào)整。

5）模套定徑區(qū)長度l：一般取l=(1~3)d為宜，長一些對定型有利，但越長阻力越大，影響產(chǎn)量。所以，當d較大時，不能取上限。

6）模套壓座厚度b：按模套座深度（或機頭內(nèi)筒出口處深度）設計，一般要大0.3~0.5mm。 7）模套外徑d′：根據(jù)模套壓蓋內(nèi)孔設計一般要小于壓蓋內(nèi)孔2~3mm，但也不宜過小，否則間隙過大將造成散熱不均勻。

8）模套總長L：這是設計給出的參考尺寸，由b和可調(diào)整的長度a來確定。 （4）擠管式模芯（長嘴）的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：1-d 2-d′ 3-δ 4-l 5-l′ 6-L 7-D 8-M 9-D′ 擠管式長嘴模芯的結(jié)構(gòu)尺寸除定徑區(qū)外，其余外形尺寸與擠壓式模芯設計基本相同，現(xiàn)對擠管式模芯定徑部分的尺寸設計做一簡述。

1）模芯定徑區(qū)內(nèi)徑d：又叫模芯孔徑。該尺寸根據(jù)選用材料的耐磨性、半制品尺寸大小及其材質(zhì)與外徑規(guī)整程度等設計，一般設計為d=d +(0.5~2)mm或d=d +(3~6)mm，主要因為線芯尺寸。

6.模具設計有哪些要點

這里有些模具方面的音像教材，您可以看一下，做一下參考！可登陸我們的網(wǎng)站：.cn. 主講：鄂大辛 北京理工大學副教授，中國兵器模具專家委員會委員，日本名古屋工業(yè)大學碩士、博士，曾參與國產(chǎn)汽車首次改型中主要模具的研制和檢測、沖壓工藝標準制定、奧迪與捷達轎車沖壓模具工藝技術(shù)的引進轉(zhuǎn)化工作。

擠出吹塑氣壓成型工藝與模具設計 隨著塑料制品需求量的不斷增加，塑料成型工藝及其模具設計技術(shù)得到了快速發(fā)展。目前用于擠出成型的塑料占塑料制品總量的1/3左右，因此，在本套課程中以塑料管材和塑料薄膜成型為例，介紹了塑料擠出成型原理、工藝及模具設計的主要內(nèi)容。

其中，比較詳細地講解了基礎機頭結(jié)構(gòu)和成型零部件的設計方法。另外，還針對使用量越來越多的塑料容器中空吹塑成型、作為特殊成型方法的氣壓成型工藝及其模具設計，做了詳細介紹，以擴充讀者對塑料成型方法和模具的認識。

目 錄： 第一講：擠出成型工藝及模具 1.擠出成型原理 2.擠塑設備及主要功能 3.成型機頭結(jié)構(gòu) 第二講：管材擠出成型及模具設計 第三講：塑料薄膜的擠出吹塑成型及模具設計 1.料薄膜擠出成型原理及分類 2.吹塑薄膜擠出設備及成型機頭分類 第四講：塑料薄膜的擠出吹塑成型及模具設計 1.出機頭結(jié)構(gòu)設計 2.吹塑薄膜的冷卻定型 3.其他輔助裝置 第五講：中空吹塑成型及模具簡介 第六講：氣壓成型及模具 1.真空、氣壓成型特點及原理 2.真空成`型方法分類 3.真空成型模設計要點 4.模具結(jié)構(gòu)設計 請登陸：.cn/showdetail.aspx?bookid=1896 熱固性塑料成型工藝與模具設計 本套VCD詳細介紹了熱固性及其增強塑料的工藝特性和主要成型方法。主要內(nèi)容包括：熱固塑料注射成型、壓縮成型、壓注成型工藝及模具設計、著重講述了模具結(jié)構(gòu)設計中應引起注意的事項和設計要點，并對部分成型零部件的設計方法、技巧進行了詳細講解。

目 錄： 第一講：熱固性塑料及成型簡介 1.工藝特性 2.成型特性 3.主要成型方法 4.成型工藝的選擇壓縮成型 5.熱固性塑件的設計 第二講：熱固性塑料注射成型工藝及模具 1.注射成型工藝 2.模具設計要點 第三講：熱固性塑料壓縮成型及模具設計 1.成型原理簡介 2.壓塑模的結(jié)構(gòu)簡介 3.分類及其選擇 4.與壓力機的關(guān)系 5.加壓方向及分裂面 第四講：熱固性塑料壓縮成型及模具設計 結(jié)構(gòu)設計 第五講：熱固性塑料壓縮成型及模具設計 1.成型零部件設計 2.塑件分型脫模機構(gòu) 3.壓縮模加熱 第六講：熱固性塑料壓注成型及模具簡介 1.成型原理及特點 2.壓注模分類 3.壓注模結(jié)構(gòu)設計 請登陸：.cn/showdetail.aspx?bookid=1895 熱塑性塑料成型工藝與模具設計 最近10年，鄂大辛在日本學習和工作期間進行了塑性成型理論和基礎試驗的研究，并對塑料成型及塑料模具的研制開發(fā)進行了廣泛、深入的實踐，現(xiàn)在北京理工大學從事板材成型及模具理論、實驗、有限元分析的研究與教學工作。 本套VCD教學片根據(jù)熱塑性塑料的特性，詳細地介紹了注射成型模具的設計要點和要領(lǐng)，闡述了基本理論和實踐經(jīng)驗匯總得出的設計思想。

主要內(nèi)容包括：澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)、成型零部件、分型抽芯和脫模機構(gòu)的類型及其設計方法，特別針對塑件生產(chǎn)普遍存在的側(cè)向分型抽芯和脫模難點進行了詳細介紹。 目 錄： 第一講：塑料成形的基本知識簡介 1.塑料的組成與分類 2.塑料的特性及其應用簡介 3.塑料制品的成型工藝 4.塑件設計簡介 第二講：注射成型模的組成、分類及注射參數(shù)確定 1.注射模的基本組成 2.注射成型模分類 3.注射參數(shù)計算 第三講：澆注系統(tǒng)設計 1.熔融塑料的流動分析 2.普通澆注系統(tǒng)設計 3.無流道澆注系統(tǒng) 第四講：成型零部件設計 1.成型零件的結(jié)構(gòu)設計 2.分型面的結(jié)構(gòu)設計 3.型腔數(shù)目和布局 4.成型零件工作尺寸 5.型腔厚度與底板厚度 第五講：其他輔助機構(gòu)設計 1.導向裝置設計2.脫膜機構(gòu)設計 第六講：其他輔助機構(gòu)設計 1.抽芯機構(gòu)設計2.模具溫度調(diào)節(jié) 請登陸：.cn/showdetail.aspx?bookid=1960 輕松學會單片機制作 一般教材通常是不惜篇幅地介紹單片機理論知識、存儲器結(jié)構(gòu)、尋址方式、指令系統(tǒng)、匯編語言、編程和仿真以及硬件的制作等，這是一種正規(guī)的教學模式。

這種固有模式，使不少初學者學習很久還做不出一個單片機控制電路，甚至產(chǎn)生畏難厭學情緒。有沒有輕松學會單片機制作的路徑呢？《電子制作》雜志副主編趙衛(wèi)濱先生對學習難點進行了分析，通過大量的圖形、照片和視頻片段，使單片機更加容易理解；通過簡明易學的口訣，增加了重點、難點的情趣；以問答式的教學方式，使讀者具有靈活運用的能力。

本講座將使不懂單片機的廣大青少年、技術(shù)工人，采取輕松學習的方式，舉一反三地制作出一系列有特定功能的單片機芯片，焊出有單片機的控制電路，從而引發(fā)興趣，堅定學習志向，最終為登堂入室打好基礎。