1.我需要鉗工的一些基本常識(shí)

一、鉗工基本常識(shí)：1、鉗工的主要任務(wù)：加工工件、裝配、設(shè)備維修、工具的制造和修理鉗工分類：裝配鉗工、機(jī)修鉗工、工具鉗工鉗工的應(yīng)用范圍：主要任務(wù)是零件加工及裝配2、常用工具和設(shè)備：鉗工的常用設(shè)備： 臺(tái)鉗、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床常用工量具： 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標(biāo)卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術(shù)：環(huán)境要求：設(shè)備的布局要合理。

坯和工件要擺放整齊，便于工作。合理、整齊存放工具。

操作場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整潔。安全規(guī)則：作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。

工具必須牢固可靠。3）用機(jī)器時(shí)，必須遵守安全操作規(guī)程。

清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二、鉗工基本操作（一）劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點(diǎn)：根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用：a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類：平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具 （1）劃線平臺(tái)（2）劃針（3）劃規(guī)（4）劃針盤（5）鋼直尺（6）游標(biāo)尺（7）90度角尺（8）樣沖⒊ 劃線前的準(zhǔn)備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準(zhǔn)的選擇以兩個(gè)互相垂直的平面或直線為劃線基準(zhǔn)以兩個(gè)互相垂直的中心線為劃線基準(zhǔn)以一個(gè)平面和一條中心線為劃線基準(zhǔn) （2）劃線的找正與借料 （3）劃線的步驟：看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況，清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標(biāo)注情況，確定合適的劃線基準(zhǔn)正確安放工件和選用工具劃線詳細(xì)檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標(biāo)記（二）鋸割⒈ 鋸割的特點(diǎn)：鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分，在工件上鋸槽等。

⒉ 手鋸的構(gòu)造：鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規(guī)格：長(zhǎng)度300mm，寬度10~25mm，厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度，前角γ，楔角β，后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細(xì)齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。

⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法：分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，起鋸角約為15度。如果太大，則起鋸不易平穩(wěn)；但起鋸角也不宜太小，否則，由于鋸齒與工件同時(shí)接觸的齒數(shù)較多，不易切入材料，多次起鋸?fù)菀装l(fā)生偏離，使工件表面鋸出許多鋸痕，影響表面質(zhì)量。

⑵ 鋸割速度均勻，壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)工件裝夾要牢固，注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適，要適時(shí)注意鋸縫的平直情況，及時(shí)矯正，一定要防止鋸條折斷彈出傷人。

示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條要裝得平正，沒(méi)有扭曲，松緊也要適宜，否則會(huì)造成鋸條折斷、據(jù)經(jīng)不直、一般用手撥動(dòng)鋸條感覺(jué)硬實(shí)即可、如果鋸縫超過(guò)銀弓高度時(shí)、可將鋸條與銀弓成90安裝。

⑵ 鋸割時(shí)的握鋸與站姿右手握緊銀柄，左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時(shí)右手主要起控制鋸弓運(yùn)動(dòng)的作用，左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓，輕施壓力，起輔助作用，推據(jù)是工作行程.雙手應(yīng)對(duì)鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程。不施壓力。

站姿是錯(cuò)別時(shí)站立的姿勢(shì)。據(jù)割時(shí)，操作者站在臺(tái)虎鉗縱向中心線左側(cè)，身體偏轉(zhuǎn)約45，左腳向前跨小半步，重心偏于右腳，兩腳自然站穩(wěn)，視線落在工件的鋸割線上（圖4-23）。

⑶ 起鋸起據(jù)是鋸割的開始，起鋸的好壞直接影響鋸割質(zhì)量。起鋸時(shí)，鋸條與工件表面的角度要小，以不超過(guò)15為宜。

如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時(shí)的壓力也要小，速度要稍慢。

往復(fù)行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準(zhǔn)確.左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分，以引導(dǎo)鋸條切入。

⑷ 推鋸?fù)茡?jù)時(shí)鋸弓的運(yùn)動(dòng)方式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸縫底面要求為平直的說(shuō)或薄壁的工件；另一種是鋸弓可上下擺動(dòng)，這樣、可減少切削阻力，提高鋸割效率，適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結(jié)束、工件將要鋸斷時(shí)，應(yīng)注意收鋸，此時(shí)用力要小、速度放慢，用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。

銼削一、基本知識(shí)⒈ 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用：銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工使其達(dá)到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類：普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細(xì)及選擇：包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細(xì)規(guī)格選擇要合適。

⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng)：銼刀不可以沾水或油，銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用銼刀的有效長(zhǎng)度，要及時(shí)用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內(nèi)的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內(nèi)外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)：銼柄不能露在鉗桌外面，沒(méi)有裝手柄的銼刀不可用，銼削時(shí)銼柄不能撞擊到工件，不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。

拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來(lái)。 ⒉ 銼削的姿勢(shì)與操作方法 銼削時(shí)。

2.鉗工裝配的基本知識(shí)是什么

以下是資料希望對(duì)你有幫助。

鉗工是一個(gè)比較辛苦的工作哦 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。

講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。

1.鉗工的專業(yè)分工： ⑴裝配鉗工； ⑵修理鉗工； ⑶模具鉗工； ⑷劃線鉗工； ⑸工具、夾具鉗工； 無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。 2.鉗工的基本操作： ⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配 3.鉗工的特點(diǎn)： ⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。 ⑶勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍： ⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。

⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。 ⑷機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。

二、鉗工的常用設(shè)備 1.鉗臺(tái) 2.臺(tái)虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造 3.砂輪機(jī) 4.平口虎鉗 5.臺(tái)鉆 鉗工大多是用手工工具并經(jīng)常在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行手工操作的一個(gè)工種。 鉗工的主要任務(wù)--- 加工零件：一些采用機(jī)械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來(lái)完成。

如：零件加工過(guò)程中的劃線，精密加工（如，刮削 挫削樣板個(gè)制作模具等等）以及檢驗(yàn)及修配等。 裝配： 把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配合總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)合試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。

設(shè)備維修：當(dāng)機(jī)械在使用過(guò)程中產(chǎn)生故障，出現(xiàn)損壞或長(zhǎng)期使用后精度降低，影響使用時(shí)，也要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)合修理。 工具的制造和修理：制造和修理各種工具，卡具，量具，模具和各種專業(yè)設(shè)備。

鉗工各項(xiàng)操作技能--- 劃線，鏨削，鋸削，銼削，鉆孔，擴(kuò)孔，锪孔，鉸孔，攻螺紋，套螺紋，矯正和彎形，鉚接，刮削，研磨，機(jī)器裝配調(diào)試，設(shè)備維修，測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理。 鉗工的種類---- 鉗工（普通鉗工）：對(duì)零件進(jìn)行裝配，修整，加工的人員。

機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維修修理工作。 工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具的制造和修理。

3.鉗工必備的基本知識(shí)是

鉗工技術(shù)等級(jí)崗位標(biāo)準(zhǔn) 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配。

二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺(tái)鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級(jí)線 初、中、高三級(jí) 初級(jí)鉗工 一、知識(shí)要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。

2. 自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4. 常用刀具的種類、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識(shí)；金屬熱處理常識(shí)。

6. 常用潤(rùn)滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。 7. 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。

8. 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。 9. 機(jī)械傳動(dòng)和典型機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。

10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門知識(shí)。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識(shí)。

12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識(shí)。

14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識(shí)。

16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識(shí)；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知識(shí)；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。

20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

22. 相關(guān)工種一般工藝知識(shí)。 23. 電氣的一般常識(shí)和安全用電；機(jī)床電器裝置的組成部分及其用途。

24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備。

2. 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。

4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時(shí)工件的安裝。

6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。

8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6。

4.裝配鉗工這個(gè)職位都要懂什么

裝配鉗工是指操作機(jī)械設(shè)備或使用工裝、工具，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備零件、組建或成品組合裝配與調(diào)劑的人員。

裝配鉗工把零件按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求進(jìn)行組件，部件裝配和總裝配，并經(jīng)過(guò)調(diào)整，檢驗(yàn)和試車等，使之成為合格的機(jī)械設(shè)備。鉗工基本操作分類1、輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2、切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴(kuò)孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。

3、裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過(guò)程。4、維修性操作 即維修，對(duì)在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行維修、檢查、修理的操作。

5.鉗工的基本知識(shí)和基本要領(lǐng)

1、劃線

劃線是機(jī)械加工中的一道重要工序，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。在鑄造企業(yè)，對(duì)新模具首件進(jìn)行劃線檢測(cè)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)鑄件尺寸形狀上存在的問(wèn)題，采取措施避免產(chǎn)生批量不合格造成的損失。根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具畫出加工界線，或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過(guò)程稱為劃線。

2、鋸切

鋸切是用手鋸對(duì)工件或材料進(jìn)行分割的一種切削加工。鋸切的工作范圍包括：分割各種材料或半成品，鋸掉工件上多余的部分，在工件上鋸槽等。

鋸切設(shè)備一般采用硬質(zhì)合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性；設(shè)備采用氣壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的夾緊和工進(jìn)；采用電動(dòng)機(jī)與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質(zhì)量高。

3、銼削

用銼刀從工件表面銼掉多余的金屬，使工件達(dá)到圖紙上所需要的尺寸、形狀和表面粗糙度，這種操作叫做銼削。銼削可以加工平面、曲面、內(nèi)外圓弧面及其他復(fù)雜表面，也可用于成型樣板、模具、型腔以及部件、機(jī)器裝配時(shí)的工件修整等。

4、鏨削

鏨削加工是鉗工的基本操作技能。在契削加工中，加工質(zhì)量取決于操作要素是否合理和正確。首先，切削刃楔角的合理和鋒利，這是保證加工質(zhì)量的重要前提。

工作范圍主要是去除毛坯上的凸緣、毛刺、分割材料、鏨削平面及油槽等，經(jīng)常用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。鉗工常用的鏨子有：扁鏨、尖鏨、油槽鏨。通過(guò)鏨削工作的鍛煉，可以提高錘擊的準(zhǔn)確性，為裝拆機(jī)械設(shè)備打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

5、刮削

刮削是指用刮刀在加工過(guò)的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。刮削是機(jī)械制造和修理中最終精加工各種型面的一種重要方法。

刮削作用是提高互動(dòng)配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運(yùn)動(dòng)的同時(shí)工件之間研磨擠壓對(duì)工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油從而使用配合工件在往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有足夠的潤(rùn)滑不致過(guò)熱而引起拉毛現(xiàn)象。

參考資料來(lái)源：百度百科-劃線

參考資料來(lái)源：百度百科-鋸切

參考資料來(lái)源：百度百科-銼削

參考資料來(lái)源：百度百科-鏨削

參考資料來(lái)源：百度百科-刮削

6.裝配鉗工應(yīng)掌握的技能

無(wú)論哪一種鉗工，要完成本職工作，首先必須掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作，包括劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、刮削、研磨以及測(cè)量和簡(jiǎn)單的熱處理等。

這些基本操作技能是鉗工進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)和設(shè)備維修的基礎(chǔ)，同時(shí)，鉗工為了能從事裝配、調(diào)試和維修工作，還應(yīng)掌握典型部件的裝配基礎(chǔ)知識(shí)和基本技能、比如掌握裝配工藝尺寸鏈和 固定連接的裝配、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配、軸承和軸組的裝配的裝配方法、理解鉗工常用夾具有關(guān)知識(shí)、掌握工件定位、加緊的基本原理和方法；還有 常用精密量具、量?jī)x的使用等。加油吧。