1.質(zhì)量管理應(yīng)具備哪些知識

轉(zhuǎn)載以下資料供參考 完整的品質(zhì)管理控制流程1。

QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。

IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。

IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個部門的人數(shù)也會有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。

IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時要求對產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。

從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個全面的單位。

叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。

在這個過程中，F(xiàn)QC將對產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。

視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。

亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。5。

QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。

它是公司內(nèi)部對客訴調(diào)查改善的一個單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。

這是一個對外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。

它是一個新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個新概念。在原有的基礎(chǔ)上對更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對品質(zhì)進(jìn)行控管。

-----品質(zhì)管理的六大注意事項 一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。

3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施）。

5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理 （包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn)）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。

3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品 質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。

5、相關(guān)供方管理（包括確定對供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵供方實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請供方參與設(shè)計和開發(fā)活動、評估、確認(rèn)、獎賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計表 表二 外部損失成本統(tǒng)計表 表三 鑒定成本統(tǒng)計表 表四 預(yù)防成本統(tǒng)計表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò)單 表七 供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評價手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。

四、品質(zhì)計量管理1、標(biāo)準(zhǔn)計量器具管理（包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)計量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計量 器具管理的注意事項）。2、一般計量器具管理（包括檢定一般計量器具、使用一般計量器具）。

3、能源計量管理（包括明確能源計量范圍，配備能源計量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計量管理注意事項）。4、計量器具的選配 （包括選配計量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計量器具的選擇步驟）。

5、計量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項）。6、計量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計、千分尺）。

7、計量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200~500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫 度計內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。8、計量器具周檢（包括制作計量器具的周檢日程表、報出下年度周檢計劃、報出下月周檢計劃。

2.品質(zhì)管理知識

1、質(zhì)量手冊（標(biāo)準(zhǔn)條款4.2.2） (1)各部門執(zhí)行的文件與手冊的規(guī)定不一致。

（2）質(zhì)量手冊未包括或引用形成文件的程序。 （3）對標(biāo)準(zhǔn)的剪裁不合理。

（4）質(zhì)量手冊不是最高管理者簽發(fā)。 （5）質(zhì)量手冊不能完整反映該組織的性質(zhì)特點(diǎn)。

（6）程序文件中規(guī)定的控制和操作方法與現(xiàn)行的運(yùn)用不一致。 （7）程序文件與質(zhì)量手冊不協(xié)調(diào)一致。

（8）質(zhì)量手冊的發(fā)布、修改、管理比較混亂不能保證最新有效版本在現(xiàn)場使用 2、文件控制（標(biāo)準(zhǔn)條款4.2.3） (1)程序沒涉及失效文件的控制。 （2）外來文件、發(fā)外文件未列人控制范圍。

（3）電子媒體和其他形式的文件未受控。 （4）發(fā)布的文件無批準(zhǔn)人。

（5）不能識別文件的修訂狀態(tài)。 （6）未標(biāo)識保存的作廢文件。

（7）外來文件沒有辦理識別性的手續(xù)。 （8）未對文件進(jìn)行定期評審。

（9）文件的發(fā)放沒有控制，隨便復(fù)制。 （10）保管不善，不能迅速出示文件。

（11）文件更改記錄沒有或不適當(dāng)。 （12）文件被非授權(quán)人復(fù)制或更改。

（13）現(xiàn)場使用的文件不是有效版本，或有效版本與作廢版本并存。 3、記錄控制（標(biāo)準(zhǔn)條款4.2.4） (1)供方的質(zhì)量記錄未納人控制范圍。

（2）未規(guī)定電子媒體形式的質(zhì)量記錄控制方法。 （3）質(zhì)量記錄保存環(huán)境不符合要求。

（4）質(zhì)量記錄未規(guī)定標(biāo)識、貯存、保護(hù)、保存期、處置的方法。 （5）質(zhì)量記錄填寫不全，質(zhì)量記錄上無記錄者簽名。

-二、管理職責(zé)（標(biāo)準(zhǔn)條款：5） 1、管理承諾（標(biāo)準(zhǔn)條款5.1） (1)最高管理者不知道對管理承諾應(yīng)提供哪些證據(jù)。 （2）組織成員對質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)各有各的理解。

（3）資源配置不足，檢驗(yàn)人員素質(zhì)差，內(nèi)審人員未經(jīng)培訓(xùn)。 2、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)（標(biāo)準(zhǔn)條款5.2） (1)拿不出文件證實(shí)顧客的要求已得到確定。

3、質(zhì)量方針（標(biāo)準(zhǔn)條款5.3） (1)質(zhì)量方針空洞，體現(xiàn)不出企業(yè)特色，與質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系不明確。 （2）下級人員不清楚質(zhì)量方針。

（3）拿不出對質(zhì)量方針的評據(jù)。 （4）有的部門也制訂了質(zhì)量方針。

4、質(zhì)量目標(biāo)（標(biāo)準(zhǔn)條款5.4.1） (1)質(zhì)量目標(biāo)的內(nèi)容不完全，沒有包括產(chǎn)品要求所需的內(nèi)容。 （2）質(zhì)量目標(biāo)與質(zhì)量方針給定的框架不一致。

（3）質(zhì)量目標(biāo)無可測量性。 （4）質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不能提供證據(jù)。

5、質(zhì)量管理V%體系策劃（標(biāo)準(zhǔn)條款5.4.2） (1)對質(zhì)量管理體系中允許的剪裁沒有詳細(xì)說明。 （2）更改期間，質(zhì)量管理體系的完整性得不到保持。

6、職責(zé)和權(quán)限（標(biāo)準(zhǔn)條款5.5.1） (1)人員間的接口關(guān)系不明確，遇到具體問題常有扯皮現(xiàn)象。 （2）不清楚由準(zhǔn)決定或處理某些事情（如：如何處置不合格品等） （3）組織圖不能清晰地反映相互關(guān)系、職級關(guān)系等。

7、管理者代表（標(biāo)準(zhǔn)條款5.5.2） (1)沒有以文件的形式對管理者代表的職責(zé)進(jìn)行明確。 （2）管理者代表的職責(zé)不完整。

8、內(nèi)部溝通（標(biāo)準(zhǔn)條款5.5.3） (1)不明確溝通的目的 （2）溝通的工具不明確。 9、管理評審（標(biāo)準(zhǔn)條款5.6） (1)管理評審未保存記錄。

（2）管理評審內(nèi)容不符合要求。 （3）管理評審不是由最高管理者執(zhí)行。

10、資源管理（標(biāo)準(zhǔn)條款6） 1、資源提供（標(biāo)準(zhǔn)條款6.1） (1)資源提供的途徑不明確。 （2）資源配置不充分。

2、人力資源（標(biāo)準(zhǔn)條款6.2） (1)能力需求未確定。 （2）未保存教育、培訓(xùn)、技能和經(jīng)驗(yàn)的記錄。

（3）培訓(xùn)后未進(jìn)行考核。- （4）未進(jìn)行質(zhì)量意識方面的培訓(xùn)。

（5）檢驗(yàn)人員、內(nèi)審人員、計量人員未取得培訓(xùn)資格。 （6）以學(xué)歷代替上崗證。

（7）以培訓(xùn)代替上崗資格認(rèn)可 3、基礎(chǔ)設(shè)施（標(biāo)準(zhǔn)條款6.3） (1)設(shè)施和設(shè)備不充分。 （2）未按規(guī)定保存設(shè)備維護(hù)記錄。

4、環(huán)境（標(biāo)準(zhǔn)條款6.4） (1)工作環(huán)境不符合規(guī)定。 四、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)（標(biāo)準(zhǔn)條款：7） 1、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃（標(biāo)準(zhǔn)條款7.1） (1)未針對特定的新產(chǎn)品、項目、過程和合同編制質(zhì)量計劃。

（2）建立和實(shí)施質(zhì)量計劃時，忽視了對必要的人員和資源的配備。 2、與顧客有關(guān)的過程（標(biāo)準(zhǔn)條款7.2） (1)產(chǎn)品要求不明確，沒有形成文件。

（2）沒有規(guī)定產(chǎn)品要求，對產(chǎn)品要求評審的內(nèi)容理解有偏離。 （3）沒有依據(jù)標(biāo)書檢查合同。

（4）評審的結(jié)果與跟蹤措施未記錄或記錄含糊。 （5）未對零星、口頭的顧客要求（以口頭訂單、合同形式體現(xiàn)）進(jìn)行評審。

（6）交貨時發(fā)現(xiàn)組織沒有履行合同的能力。 （7）產(chǎn)品要求發(fā)生變更時，未及時通知相關(guān)人員。

（8）合同、訂單處理過程中，與顧客溝通不夠。 （9）對顧客的投訴沒有處理記錄。

3、設(shè)計和開發(fā)（標(biāo)準(zhǔn)條款7.3） (1)參與設(shè)計的不同組別（設(shè)計部門之間，設(shè)計部門與其他部門之間）的接口沒有規(guī)定 （2）設(shè)計輸人沒有形成文件，未作評審。設(shè)計輸人中未包括適用的法令和法律。

（3）未編制設(shè)計開發(fā)計劃（策劃的結(jié)果），計劃未隨設(shè)計的進(jìn)展而適時修改。 （4）每次設(shè)計的人員職責(zé)、階段劃分不明確。

（5）設(shè)計輸出資料不完整，沒有滿足輸人的要求，輸出中未包含或引用產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則，重要的產(chǎn)品特性未作出規(guī)定。 （6）設(shè)計輸出文件發(fā)放前未批準(zhǔn)。

（7）設(shè)計未評審/驗(yàn)證/確認(rèn)，或評審不合格仍投產(chǎn)。食 （8）評審、驗(yàn)證、確認(rèn)后的跟蹤措施未記錄。

（9）設(shè)計更改未標(biāo)識，沒有形成文件。 （10）更改審批人員沒有授權(quán)依據(jù)。

4、采購（標(biāo)準(zhǔn)條款7.4） (1)對供應(yīng)商的評價結(jié)果，尤其是跟蹤措施沒有記錄。采購單上的供應(yīng)商為未經(jīng)批準(zhǔn)的供應(yīng)商- （2）采購文件、采購單發(fā)出前未經(jīng)審批。

（3）顧客指定的供應(yīng)商，組織對其不評審也不驗(yàn)證其。

3.品質(zhì)管理的工作內(nèi)容是什么

品質(zhì)管理是重點(diǎn)針對品質(zhì)來進(jìn)行的管理，其崗位職責(zé)是在一定的成本控制前提下，保證提供給到客戶的產(chǎn)品是最好的。需要品質(zhì)管理方面的知識，如品質(zhì)管理各種流程，QC七大手法，SPC,6西格瑪，HACCP等。

職責(zé)是指為了在某個關(guān)鍵成果領(lǐng)域取得成果而完成的系列任務(wù)的集合，它常常用任職者的行動加上行動的目標(biāo)來加以表達(dá)。例如，維護(hù)客戶關(guān)系，以保持和提升公司在客戶心目中的形象。

擴(kuò)展資料

品質(zhì)管理指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓客戶滿意而達(dá)到長期成功的管理途徑。

企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟(jì)的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。

參考資料：搜狗百科-品質(zhì)管理

4.質(zhì)量管理的六大基本原則

答：質(zhì)量管理事實(shí)上是八大基本原則。

質(zhì)量管理八項原則管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上用高度概括的語言所表述的最基本/最通用的一般規(guī)律，可以指導(dǎo)一個組織在長期內(nèi)通過關(guān)注顧客及其他相關(guān)方的需求和期望而改進(jìn)其總體業(yè)績的目的。它是質(zhì)量文化的一個重要組成部分。

原則1：以顧客為中心，與所確定的顧客要求保持一致。了解顧客現(xiàn)有的和潛在的需求和期望。測定顧客的滿意度并以此作為行動的準(zhǔn)則。

原則2：領(lǐng)導(dǎo)作用，設(shè)立方針和可證實(shí)的目標(biāo)，方針的展開，提供資源，建立以質(zhì)量為中心的企業(yè)環(huán)境。明確組織的前景，指明方向，價值共享。設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)并加以實(shí)現(xiàn)。對員工進(jìn)行訓(xùn)練、提供幫助并給予授權(quán)。

原則3：全員參與，劃分技能等級，對員工進(jìn)行培訓(xùn)和資格評定。明確權(quán)限和職責(zé)。62616964757a686964616fe78988e69d8331333431373937利用員工的知識和經(jīng)驗(yàn)，通過培訓(xùn)使得他們能夠參與決策和對過程的改進(jìn)，讓員工以實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)為己任。

原則4：過程方法，建立、控制和保持文件化的過程。 清楚地識別過程外部/內(nèi)部的顧客和供方。著眼于過程中資源的使用，追求人員、設(shè)備、方法和材料的有效使用。

原則5：系統(tǒng)管理建立并保持實(shí)用有效的文件化的質(zhì)量體系。識別體系中的過程，理解各過程間的相互關(guān)系。將過程與組織的目標(biāo)相聯(lián)系。針對關(guān)鍵的目標(biāo)測量其結(jié)果。

原則6：持續(xù)改進(jìn)，通過管理評審、內(nèi)/外部審核以及糾正/預(yù)防措施，持續(xù)地改進(jìn)質(zhì)量體系的有效性。設(shè)定現(xiàn)實(shí)的和具有挑戰(zhàn)性的改進(jìn)目標(biāo)，配備資源，向員工提供工具、機(jī)會并激勵他們?yōu)槌掷m(xù)地為改進(jìn)過程做出貢獻(xiàn)。

原則7：以事實(shí)為決策依據(jù)，以審核報告、糾正措施、不合格品、顧客投訴以及其他來源的實(shí)際數(shù)據(jù)和信息作為質(zhì)量管理決策和行動的依據(jù)。把決策和行動建立在對數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)之上，以期最大限度地提高生產(chǎn)率，降低消耗。通過采用適當(dāng)?shù)墓芾砉ぞ吆图夹g(shù)，努力降低成本，改善業(yè)績和市場份額。

原則8：互利的供方關(guān)系，適當(dāng)?shù)卮_定供方應(yīng)滿足的要求并將其文件化。對供方提供的產(chǎn)品和服務(wù)的情況進(jìn)行評審和評價。與供方建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，確保其在早期參與確立合作開發(fā)以及改進(jìn)產(chǎn)品、過程和體系的要求。相互信任、相互尊重，共同承諾讓顧客滿意并持續(xù)改進(jìn)。

5.品質(zhì)管理大全是什么

品質(zhì)管理概述 企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。

為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確地講"經(jīng)濟(jì)地制造出適合于顧客要求品質(zhì)的產(chǎn)品的手段體系"。所以如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改進(jìn)方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。

這樣的活動稱為"問題解決"，作為解決的手法、各種技法正在開發(fā)之中。這種技法以及品質(zhì)管理觀點(diǎn)的初步將在此講座中學(xué)習(xí)、并且將"關(guān)于制造的品質(zhì)管理"作為重點(diǎn)敘述。

事務(wù)工作如前所述也有很多共同點(diǎn)。 品質(zhì)管理大師（只限世界著名） 質(zhì)量管理大師：威廉·愛德華茲·戴明（William Edwards Deming,1900.10-1993.12） 戴明博士簡介 戴明博士于1900年10月14日生于美國愛荷華州（Sioux City, IA）， 戴明父親經(jīng)營農(nóng)場但收入不多，少時戴明家算是貧窮的，因此他在少年時代可說是一直在打工，有時候在外面點(diǎn)亮街燈、除雪，賺取每天一塊兩毛的工資或在飯店內(nèi)打雜、洗床，每小時工資美金兩毛伍等以補(bǔ)家計。

戴明頗負(fù)正義感，曾經(jīng)參加墨西哥邊境一個小戰(zhàn)爭的志愿兵且已搭車趕赴戰(zhàn)場，但是后來被發(fā)現(xiàn)只有十四歲，因不符規(guī)定才被遣返。幸虧是這樣，否則若在戰(zhàn)場犧牲，世界上就少了一位偉大的質(zhì)量管理大師了。

戴明博士不但有正義感且深具愛心，在日本指導(dǎo)期間因憤慨一位未善待精神病患的醫(yī)院院長，而利用他對當(dāng)時駐日美軍的影響力而將此人解聘。 戴明博士于1921年從懷俄明大學(xué)（Univ. of Wyoming）畢業(yè)后繼續(xù)前往科羅拉多大學(xué)進(jìn)修，并于1925年修得數(shù)學(xué)與物理碩士，最后于1928年取得耶魯大學(xué)的物理博士學(xué)位。

戴明博士在學(xué)期間曾經(jīng)于芝加哥的西電公司霍桑工廠工作時得知當(dāng)時在貝爾研究所的W.A.休哈特博士，并于1927年見面后就成為亦師亦友的莫逆之交。 戴明博士畢業(yè)后婉拒西電公司的工作機(jī)會而應(yīng)聘到華盛頓的美國農(nóng)業(yè)部的固氮研究所工作。

他也曾經(jīng)利用一年的休假到倫敦大學(xué)與R. A. Fisher做有關(guān)統(tǒng)計方面的研究。 戴明博士1950年應(yīng)聘去日本講學(xué)，并將其報酬捐出，而后幾乎每年都赴日繼續(xù)指導(dǎo)，奠定了日本企業(yè)界良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)。

品質(zhì)管理的發(fā)展 ***不讓不良品出廠***→ ***依靠檢查的品質(zhì)保證 *** ***不制造出不良品***→ ***依靠工程管理的品質(zhì)保證 *** ***不企劃不良品***→ ***依靠源流管理的品質(zhì)保證 *** 接著我們一步一步地學(xué)習(xí)。 1、什么是品質(zhì)？ 既簡單又非常難的問題，大概能夠回答的人沒有。

翻閱的參考書中這樣寫著："為了判斷其制品或部品是否達(dá)到其使用目的與顧客的約定的評價對象和固有的性質(zhì)"。對于五金部品來講，就是孔徑、彎曲的高度等。

品質(zhì)主要指定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進(jìn)行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。具體而言，產(chǎn)品品質(zhì)是指產(chǎn)品所具備的一種或幾種為達(dá)到客戶滿意所具備的固有特性。

2、品質(zhì)優(yōu)良 曾經(jīng)的判定方法：作成所謂品質(zhì)的概念（項目）并進(jìn)行評價，那么一定將其作為評價的基準(zhǔn)。一般情況下將其稱為規(guī)格。

如果滿足規(guī)格，則評價為"品質(zhì)優(yōu)良"，最低限內(nèi)滿足要求，也為良師益友了，并不是期望最高等級。 現(xiàn)在&未來的判定方法：一個企業(yè)或組織存在的意義就是為了達(dá)成客戶滿意的目標(biāo)，基于這個目標(biāo)，品質(zhì)的優(yōu)良的判定變成了客戶是否滿意，企業(yè)或組織應(yīng)全力進(jìn)行內(nèi)部改善以最終達(dá)成這個目標(biāo)，如果客戶不滿意可以直接理解為企業(yè)或組織的品質(zhì)不良。

3、品質(zhì)是公司的綜合力 作出良好的品質(zhì)僅僅依靠制造能力是絕對不可能的。所以這里講到品質(zhì)是公司 的綜合能力。

例如，依靠杜撰的營業(yè)情報與顧客要求的日程有偏差，就無法作出正確的生產(chǎn)計劃。所以造成勉強(qiáng)地生產(chǎn)的情況，不熟練的人的集體要做出良好的品質(zhì)等，是夢中夢。

還有，技術(shù)方面，如不準(zhǔn)備適合的冶具，檢查冶具等，良好的品質(zhì)是荒謬虛無的，不良品只會象山一樣堆積起來。所以需要包括人事在內(nèi)的所有公司員工都要向著良好的目標(biāo)邁進(jìn)，這就是公司的綜合能力。

在未來的企業(yè)競爭中，更大程度的達(dá)成客戶滿意是每一個企業(yè)或組織存在的意義，所以品質(zhì)不僅僅是產(chǎn)品是否符合規(guī)格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務(wù)、價格等多方面。如果科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一個公司最直接的實(shí)力體現(xiàn)。

4、所謂品質(zhì)的偏差 既然是制作產(chǎn)品，即使是相同的機(jī)械的方法制作，進(jìn)行精密測定的情況下，也不會完全相同，會有區(qū)別的。這種區(qū)別和差異用語言描述即稱為偏差。

5、所謂公差 在制造規(guī)格產(chǎn)品的同時一定存在公差。例如，將普通的復(fù)印紙3cm的幅寬裁剪，那么我們考慮一下，3cm是3.00000…cm，而不是2.99或3.10。

所就需要所謂公差--允許的幅度。 而且在當(dāng)今世界上，并不是單純地一件部品與另一部品組合生產(chǎn)的時代，現(xiàn)今追求的是部品之間的互性。

否則，就談不上生產(chǎn)，我們的文化生活就不能成立。也正如此，設(shè)計者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)等在圖紙上標(biāo)。

6.品質(zhì)管理如何做好

如何做好品質(zhì)管理 1、做好品質(zhì)要有三要： 1、要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。

2、要教育訓(xùn)練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。 3、要貫徹執(zhí)行： 全體動員，進(jìn)行品質(zhì)活動。

2、幾位國際品管大師及《日.本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為： 1、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。 2、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。

3、品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。 4、品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

5、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。 3、如何管理品質(zhì)： 1、重視制度，實(shí)旋標(biāo)準(zhǔn)化： 在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。

2、重視執(zhí)行： 品質(zhì)管理涵蓋4個步驟： 1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致 3、采取矯正措施并追蹤效果 4、修訂新標(biāo)準(zhǔn) 3、重視分析： 近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。 4、重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個層次： 1、品質(zhì)開發(fā) 2、品質(zhì)維持 3、品質(zhì)突破 5、重視教育訓(xùn)練： 品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。

6、常用改善循環(huán)： 常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃 D：執(zhí)行 C：改善 A：查核） 7、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。 8、高層主管的重視； 4、防止不良品的要決： 1、穩(wěn)定的作業(yè)人員 2、良好的教育訓(xùn)練 3、建立標(biāo)準(zhǔn)化 4、消除環(huán)境亂象 5、品質(zhì)統(tǒng)計 6、穩(wěn)定供應(yīng)商 5、善用QC七大手法： 1、柏拉圖： 定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。

作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。 2、因果圖： 定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。

作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。 3、散布圖： 定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。

作用：用于確認(rèn)兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。 4、直方圖： 定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。

作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。 5、檢查表： 定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。

作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。 6、層別法： 定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計的方法。

作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。 7、控制圖： 定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。

作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。

C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。 新QC七大手法為： 1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法 6、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)： 從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣計劃。

本公司采用方案為：MIL-STD-105D II 7、品管各工作職責(zé)： 1、IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)； 2、IPQC：制程巡檢； 3、QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理； 4、QE：品質(zhì)工程師； 5、SQC：統(tǒng)計品管； 8、FQC：制程在線檢查； 9、內(nèi)審員： 內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。按照ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。

所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。

10、管理者代表： "管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS 9001標(biāo)準(zhǔn)）： 1.確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持； 2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進(jìn)的需求； 3.在整個組織內(nèi)促進(jìn)"以客戶為中心"意識的形成； 此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。

8、質(zhì)量方面術(shù)語和定義： 質(zhì) 量：產(chǎn)品過程或服。

7.質(zhì)量管理八大原則是什么

質(zhì)量管理八大原則：

1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：組織依存于其顧客。

2、領(lǐng)2113導(dǎo)作用：領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一的宗旨和方向。他們5261應(yīng)該創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。

3、全員參與：各級人員是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織獲益。

4、過程方法：將相關(guān)的活動和資源作為過程進(jìn)行4102管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。

5、管理的系統(tǒng)方法：識別、理解和管理作為體系的相互關(guān)聯(lián)的過程，有助于組織實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)的效率和有效性。

6、持續(xù)改進(jìn)：1653組織總體業(yè)績的持續(xù)改進(jìn)應(yīng)是組織的一個永恒的目標(biāo)?；?/p>

7、基于事實(shí)的決策方法：有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上答。

8、互利的供方關(guān)系：組織與其供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力。

這八項質(zhì)量管理原則形成了ISO 9000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。

8.如何管理好質(zhì)量

質(zhì)量管理的四個階段

質(zhì)量控制一般分為四個階段： 第一個階段稱為計劃階段，又叫P階段（Plan） 這個階段的主要內(nèi)容是通過市場調(diào)查、用戶訪問、國家計劃指示等，摸清用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計劃等。 第二個階段為執(zhí)行階段，又稱D階段（Do） 這個階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗(yàn)、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。 第三個階段為檢查階段，又稱C階段（Check）。 這個階段主要是在計劃執(zhí)行過程中或執(zhí)行之后，檢查執(zhí)行情況，是否符合計劃的預(yù)期結(jié)果。 最后一個階段為處理階段，又稱A階段（Action）。 主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。