1.關(guān)于品管知識(shí)所有全面知識(shí)

品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門(mén)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。

日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡(jiǎn)介2QC舊七大手法1品管（QM）簡(jiǎn)介企業(yè)管理術(shù)語(yǔ)，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡(jiǎn)稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來(lái)料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過(guò)程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。

質(zhì)量控制是為了通過(guò)監(jiān)視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。

在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。

2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對(duì)制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。

每個(gè)企業(yè)對(duì)這種崗位的具體要求也會(huì)稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

2.品管應(yīng)具備的知識(shí)

品管（QC）簡(jiǎn)介

工業(yè)術(shù)語(yǔ)，是“產(chǎn)品質(zhì)量管理”、“商品管理”的簡(jiǎn)稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員。

品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門(mén)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡(jiǎn)稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過(guò)監(jiān)視質(zhì)量形成過(guò)程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，它與有否合同無(wú)關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。

2.有些推行ISO9000的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門(mén)或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對(duì)制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過(guò)Sample Inspection來(lái)Detect defect。每個(gè)企業(yè)對(duì)這種崗位的具體要求也會(huì)稍有偏差。

QC舊七大手法

即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。

推行QC七大手法的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場(chǎng)的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

3.做品管需要什么知識(shí)

品管運(yùn)用工具 1.技能要求 2 P:plan 計(jì)劃試工具的準(zhǔn)確使用權(quán)用和熟練要求： 2 統(tǒng)計(jì)手法的適當(dāng)使用權(quán)用：（品管七大手法） 2 異常處理程序： 2 不良再現(xiàn)手法運(yùn)用.實(shí)驗(yàn)手法運(yùn)用等： 2.計(jì)數(shù)值應(yīng)用分析工具： 2 P圖（不良率管制圖） 2 U圖（單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖） 2 柏拉圖 2 餅圖 2 PPM/不良率推移圖 3.計(jì)量值應(yīng)用分析工具： 2 直方圖 2 ?s（規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖） 2 ?A（制程標(biāo)準(zhǔn)差分析圖） 2 CPK推移圖 2 多品質(zhì)特性分圖 4.特檢運(yùn)用分析工具 2 各特檢分析報(bào)告 2 雷達(dá)圖 2 關(guān)系曲線圖 5.品管七工具（新） 2 關(guān)聯(lián)圖 2 系統(tǒng)圖 2 親和圖 2 矩陣圖 2 PDPC法 2 箭頭圖法 2 優(yōu)適法 6.戴明循環(huán)圖 戴明循環(huán)圖又稱PDPC是日本執(zhí)行的一種循環(huán)管理模式即計(jì)劃（PLAN），執(zhí)行（DO），檢查（CHECK），糾正措施（ACTION）幾大工作循環(huán)。

戴明循環(huán)圖 A：改進(jìn) P：計(jì)劃 C：檢查 D：執(zhí)行 7.品管七工具（舊）（詳見(jiàn)附頁(yè)） 2 檢查表 2 散布圖 2 特性要因圖 2 直方圖 2 管制圖 2 層析圖 2 柏拉圖 附：七工具實(shí)例 例一：柏拉圖：根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，找出比率最大的項(xiàng)目依照大小順序排列，加上累積值的圖形。 例二.魚(yú)骨圖：一個(gè)問(wèn)題的特性受到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特性要因圖 人 機(jī) 料 第一層原因 第三層原因 第二層原因 管理 法 環(huán)境 例三：散布圖：互相有關(guān)鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系 例四：圖表與管制圖：將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡(jiǎn)單的圖形表達(dá)，這圖形就是一般所說(shuō)的圖表 UCL CL LCL 例五：直方圖：將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個(gè)相等的區(qū)間，測(cè)定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來(lái)的面積用柱形圖畫(huà)出的圖形 SL（下限） SU（上限） 例六：層別法：按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法 例七：查檢表：查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號(hào)，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為一步分析或核對(duì)檢查用。

8.朱蘭三步曲： 2 評(píng)估實(shí)際品質(zhì)表現(xiàn) 2 比較實(shí)際表現(xiàn)與品質(zhì)標(biāo) 2 有差異則打取行動(dòng)彌補(bǔ) 我的 對(duì)品質(zhì) 我的 供應(yīng)者 負(fù)責(zé) 顧客 要求和反饋 作為 作為 作為 要求和反饋 一個(gè) 一個(gè) 一個(gè) 好的顧客 好的處理者 好的供應(yīng)商 1.使供應(yīng)者了 1.學(xué)習(xí)和使用 1.了解顧客的 解和認(rèn)同我的要求 質(zhì)量工具 的要求認(rèn)同并文 并使之文件化 2.持續(xù)不斷改 件交付能力 2.快速巧妙的將近缺陷 進(jìn)過(guò)程，減少 2.減少輸出的缺陷 的輸入返回供應(yīng)商 缺陷縮短周期， 了解過(guò)程 3.向供應(yīng)者反饋輸入質(zhì)量數(shù)據(jù) 3.將過(guò)程、缺 3.從顧客的角度度量輸出的質(zhì)量. 陷等持續(xù)改進(jìn) 并形成文件。

4.品質(zhì)管理需要具備哪些知識(shí)及能力

①.品質(zhì)管理首先要學(xué)習(xí)品質(zhì)觀念，如果沒(méi)有一個(gè)好的品質(zhì)觀念.

在后續(xù)的品質(zhì)知識(shí)學(xué)習(xí)，應(yīng)用上會(huì)有很多困擾.

②.品質(zhì)管理的知識(shí)其實(shí)主要有下記：

QC七大手法，九大步驟，六西格瑪，IS09000，環(huán)境管理體制等均需要瞭解.

③.另外品質(zhì)管理：要有一個(gè)很好的邏輯頭腦，負(fù)責(zé)在品質(zhì)管控和異常處理時(shí)無(wú)法做到切實(shí).

④.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：這個(gè)是為了后續(xù)抓問(wèn)題，抓重點(diǎn)的必要條件

⑤.資料準(zhǔn)備：相關(guān)品質(zhì)檢討時(shí)，檢討信息必須完整，詳細(xì).

⑥.執(zhí)行是要貫通5W1H，最好在問(wèn)題點(diǎn)解決時(shí)做到多問(wèn)（如可以達(dá)到3why）

。..

5.關(guān)于品質(zhì)管理方面的知識(shí)

轉(zhuǎn)載以下資料供參考 完整的品質(zhì)管理控制流程1。

QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。

IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。

IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫(kù)存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門(mén)的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。

IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫(kù)區(qū)存放等原因，這一過(guò)程中也會(huì)有品質(zhì)問(wèn)題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過(guò)程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。

從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。

叫入庫(kù)檢驗(yàn)，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫(kù)。

在這個(gè)過(guò)程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫(kù)品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。

視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說(shuō)白了就是一批經(jīng)過(guò)品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫(kù)工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。

亦可由生產(chǎn)單位來(lái)完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫(kù)。5。

QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說(shuō)明，應(yīng)該說(shuō)是品質(zhì)保障組。

它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。

這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說(shuō)明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說(shuō)明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。

它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。

-----品質(zhì)管理的六大注意事項(xiàng) 一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。2、相關(guān)部門(mén)品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門(mén)具體職責(zé)）。

3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施）。

5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購(gòu)用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理 （包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn)）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。

3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品 質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。

5、相關(guān)供方管理（包括確定對(duì)供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過(guò)程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵(lì)供方實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請(qǐng)供方參與設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)活動(dòng)、評(píng)估、確認(rèn)、獎(jiǎng)賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計(jì)表 表二 外部損失成本統(tǒng)計(jì)表 表三 鑒定成本統(tǒng)計(jì)表 表四 預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò)單 表七 供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項(xiàng)）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書(shū)寫(xiě)卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評(píng)價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。

四、品質(zhì)計(jì)量管理1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理（包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量 器具管理的注意事項(xiàng)）。2、一般計(jì)量器具管理（包括檢定一般計(jì)量器具、使用一般計(jì)量器具）。

3、能源計(jì)量管理（包括明確能源計(jì)量范圍，配備能源計(jì)量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計(jì)量管理注意事項(xiàng)）。4、計(jì)量器具的選配 （包括選配計(jì)量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計(jì)量器具的選擇步驟）。

5、計(jì)量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項(xiàng)）。6、計(jì)量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計(jì)、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計(jì)、千分尺）。

7、計(jì)量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200~500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫 度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。8、計(jì)量器具周檢（包括制作計(jì)量器具的周檢日程表、報(bào)出下年度周檢計(jì)劃、報(bào)出下月周檢計(jì)劃。

6.做品質(zhì)管理要具備哪些知識(shí)

最為基本的：

1.影響質(zhì)量的6大因素人員、機(jī)器、方法、材料、環(huán)境、測(cè)試

2.質(zhì)量問(wèn)題的解決方法，PDCA戴明環(huán)

3.QC七大手法

4.ISO/TS9001基礎(chǔ)知識(shí)

5.質(zhì)量包含的幾大方面的內(nèi)容：使用性能、安全衛(wèi)生性和環(huán)境要求、壽命、可信性、經(jīng)濟(jì)性、美觀舒適性、信息性和可追溯性。

6.質(zhì)量控制：1.設(shè)計(jì)-是否合乎客戶需求 2.采購(gòu)-所采購(gòu)物料是否存在缺點(diǎn) 3.生產(chǎn)-是否按要求制作 4.包裝-是否滿足客戶需求 5.儲(chǔ)運(yùn)-是否保證既有質(zhì)量

7.不合格產(chǎn)品出現(xiàn)采取的措施 鑒別、標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)定、處置，臨時(shí)措施、固化措施（軟體固化、硬體固化）

。

至于六西格瑪品質(zhì)、質(zhì)量流程體系、先期質(zhì)量策劃、8D整改可以后續(xù)延伸