1.求煉鋼廠的一些安全與生產(chǎn)常識
第一煉鋼廠通過A管理模式的學習，提高了思想認識，決心全面提高安全管理工作。
在原有的檢查制度基礎(chǔ)上，重新修改制定了新的安全檢查制度，進一步細化了檢查制度，決心將第一煉鋼廠的安全管理工作再上一個新臺階。 首先制定了安全科檢查制度，要求每一名安全員每天從勞保用品的穿戴，到糾正"三違"行為，次及 煤氣系統(tǒng)的檢查和控煙上多下功夫。
同時做好職工的三級安全教育和開展好班組活動，合每個安全員責任明確，目標清楚。并且對廠"五個專業(yè)檢查組"制定了新的檢查標準。
周一上午8:30進行天車檢查，要求對天車安全裝置、機械部分、電器部分和天車衛(wèi)生進行檢查，并對每項都制定了檢查標準。周三上午8:30分進行吊具、電器檢查，吊具檢查部位：天車鋼絲繩、龍門鉤、鉤頭、鋼絲繩扣、夾鉗、叉子、鐵鏈子環(huán)，鋼包、鐵包耳軸。
電器檢查部位：高壓配電室、低壓配電室、變壓器室、泵房、電焊機、降溫風扇進行檢查，每項制定了檢查標準。周五上午8:30分進行廠房，煤氣專業(yè)檢查。
煤氣專業(yè)檢查部位：廠管轄區(qū)域內(nèi)煤氣管道。廠房檢查部位：廠房主體結(jié)構(gòu)，廠房立柱、橫梁、鋼結(jié)構(gòu)、天車道軌、房頂鐵瓦，檢查后再依照檢查的項目，填寫表格，真正做到檢查項目明確，責任落實到位，隱患整改及時。
通過幾次檢查結(jié)果看，大大提高了各項專業(yè)檢查的標準，達到了檢查的目的，真正做到了防患于未然，進一步確保了安全生產(chǎn)。
2.鋼材知識
鋼材1、鋼材的概念：鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工制成我們所需要的各種形狀、尺寸和性能的材料。
鋼材是國家建設(shè)和實現(xiàn)四化必不可少的重要物資，應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類、為了便于組織鋼材的生產(chǎn)、訂貨供應(yīng)和搞好經(jīng)營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優(yōu)質(zhì)型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬制品等品種。 2、鋼材的生產(chǎn)方法 大部分鋼材加工都是鋼材通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。
根據(jù)鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有： 軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)鋼材型材、板材、管材。
分冷軋、熱軋。 鍛造鋼材：利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。 拉撥鋼材：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材鋼材 一、黑色金屬、鋼和有色金屬 在介紹鋼的分類之前先簡單介紹一下黑色金屬、鋼材鋼與有色金屬的基本概念。 1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金32313133353236313431303231363533e78988e69d8331333234313332。
如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵鋼材為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。
生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品，主要用來煉鋼和鋼材制造鑄件。 把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件鋼材，這種鑄鐵叫鑄鐵件。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在鋼材煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。 2、把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。
鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直鋼材接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。
鋼材鋼屬于黑色金屬但鋼不完全等于黑色金屬。 3、鋼材有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。
另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷鋼材、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鋼材鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，鋼材此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等鋼材。
二、鋼材的分類 鋼是鋼材含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。
鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種鋼材多樣，其主要方法有如下七種： 1、鋼材按品質(zhì)分類 （1） 普通鋼（P≤0.045%,S≤0.050%） (2) 優(yōu)鋼材質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%） (3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%,S≤0.030%） 2.、按化學成份分類 （1） 碳素鋼：鋼材a.低碳鋼（C≤0.25%）;b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）;c.高碳鋼（C≤0.60%）。
(2) 合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）;b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）;c.高合金鋼（合金元素總含量>10%）。 3、鋼材按成形方法分類：（1） 鍛鋼；（2） 鑄鋼；（3） 熱軋鋼；（4） 冷拉鋼。
4、鋼材按金相組織分類 （1） 退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共鋼材析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。 （2） 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
（3） 鋼材無相變或部分發(fā)生相變的 5、按用途分類 （1） 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。 （2） 鋼材結(jié)構(gòu)鋼 a.機械制造用鋼：（a）調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；（b）表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；（c）易切結(jié)構(gòu)鋼；（d）冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
b.彈簧鋼 c.軸承鋼 （3） 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。 （4） 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼；b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼；c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼。
（5） 專業(yè)用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農(nóng)機用鋼等。 6、綜合分類 （1）普通鋼 a.碳素結(jié)構(gòu)鋼：（a） Q195;(b) Q215(A、B);(c) Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e) Q275。
b.低合金結(jié)構(gòu)鋼 c.特定用途的普通結(jié)構(gòu)鋼 （2）優(yōu)質(zhì)鋼（包括高級優(yōu)質(zhì)鋼） a.鋼材結(jié)構(gòu)鋼：（a）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼；（b）合金結(jié)構(gòu)鋼；（c）彈簧鋼；（d）易切鋼；（e）軸承鋼；（f）特定用途優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。
3.我應(yīng)該從那里開始認識關(guān)于鋼鐵的知識
這個很多！2.1 鋼材
2.1.1 鋼材分類知識
鋼的分類圖
轉(zhuǎn)爐鋼 酸性
按爐的種類分 按爐襯材料分
電爐鋼 堿性
坩堝爐鋼
按冶煉方法分類
沸騰鋼（F）
鎮(zhèn)靜鋼（Z）
按脫氧程度和澆注方法分 半鎮(zhèn)靜鋼（b）
特殊鎮(zhèn)靜鋼（TZ）
低碳鋼：一般含碳量≤0.25%
碳素結(jié)構(gòu) 中碳鋼：一般含碳量>0.25%而≤0.6%
碳素鋼 高碳鋼：一般含碳量是>0.6%
優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
按化學成分分類 低合金鋼：合金元素總含量一般5.0%
合金鋼 中合金鋼：合金元素總含量一般5%而10%
高合金鋼：合金元素總含量一般10%
普通鋼：含硫量0.055%~0.065%，含磷量0.045%~0.085%
按質(zhì)量分類 優(yōu)質(zhì)鋼：含硫量0.03%~0.045%，含磷量0.035%~0.04%
高級優(yōu)質(zhì)鋼：含硫量0.02%~0.03%，含磷量0.027%~0.035%
建筑鋼
結(jié)構(gòu)鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼
按用途分類 合金結(jié)構(gòu)鋼
碳素工具鋼
工具鋼 合金工具鋼
高速工具鋼
特殊性能鋼：不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼和磁鋼等
◆角鋼：每米重量（公斤）=0.00785*（邊寬+邊厚-邊厚）*邊厚
◆圓鋼：每米重量（公斤）=0.00617*直徑*直徑（注：螺紋鋼和圓鋼相同）
◆扁鋼：每米重量（公斤）=0.00785*厚度*邊寬
◆管材：每米重量（公斤）=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）
◆板材：每米重量（公斤）=0.785*厚度
◆有色金屬的板材的計算公式為：每平方米重量（公斤）=比重*厚度
◆各種有色金屬的比重如下：紫銅板8.9 黃銅板8.5 鋅板7.2 鉛板11.37 鋁板2.8
◆鋁花紋板：每平方米重量（公斤）=2.96*厚度
◆紫銅管：每米重量（公斤）=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚）
◆黃銅管：每米重量（公斤）=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
4.求煉鋼廠的一些安全與生產(chǎn)常識
1.什么是安全？ 安全是沒有物質(zhì)危險和精神恐慌而使人處于自由的狀態(tài)。
2.什么叫事故？ 事故是指人們在有目的地進行生產(chǎn)勞動中突然發(fā)生意外事件，迫使生產(chǎn)暫時停止或人員受到傷害。事故是生產(chǎn)實踐異常的突變。
3.什么是勞動保護？ 答：勞動保護是指根據(jù)國家法律、法規(guī)，依靠技術(shù)進步和科學管理，采取組織措施和技術(shù)措施，消除危及人身安全健康的不良條件和行為，防止事故和職業(yè)病，保護勞動者在勞動過程中的安全與健康，其內(nèi)容包括：勞動安全、勞動衛(wèi)生、女工保護、未成年工保護、工作時間與休假制度。 4.什么叫把三違？反違章指揮、反違章操作、反對違反勞動紀律。
5.什么叫三不傷害原則？答：不傷害自己、不傷害別人、不被他人傷害。 6.什么叫四不放過原則？對事故原因沒有查清不放過，事故責任者沒有嚴肅處理不放過，事故責任者與應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。
7.事故傷害程度分為：輕傷、重傷、亡。 8.什么叫輕傷？答：輕傷是指造成職工肢體傷殘，或某些器官功能性或器質(zhì)性輕度損傷，表現(xiàn)為勞動能力輕度或暫時喪失的傷害。
一般指受傷職工歇工在一個工作日以上，但夠不上重傷者。 9.什么叫重傷？答：重傷是指造成職工肢體殘缺或規(guī)范、聽覺等器官受到嚴重損傷一般能引起人體長期存在功能障礙，或勞動能力有重大損失的傷害，重傷失能損失超過105個工日。
10.什么叫責任事故？答：是指因有關(guān)人員的過失而造成的事故。 11.什么叫非責任事故？ 答：是指由于自然界的因素而造成不可抗拒的事故的事故，或由于當前科學技術(shù)條件的限制而發(fā)生的難以預(yù)料的事故。
12.什么叫破壞事故？ 答：是指為達到一定目的而蓄意制造的事故。 13.企業(yè)職工在勞動過程中因病導(dǎo)致傷亡，能否按工傷事故處理？過程中因病導(dǎo)致傷亡，經(jīng)縣級以上醫(yī)院診斷和勞動部門的調(diào)查，確認系職工本人疾病造成的，不按職工傷亡事故處理。
14.我國目前的安全管理體制是什么？ 答：企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督。 15.發(fā)生工傷事故的應(yīng)急原則是？ 答：搶救傷員，保護事故現(xiàn)場，迅速報告有關(guān)部門。
16.各類安全生產(chǎn)制度的核心是安全生產(chǎn)責任制。 17.安全檢查是發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素的重要環(huán)節(jié)。
18.不安全狀態(tài)是指導(dǎo)致事故發(fā)生的物質(zhì)條件。不安全行為是指能造成事故的人為錯誤。
19.企業(yè)安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是什么？是努力提高職工隊伍的安全素質(zhì)，提高廣大職工對安全生產(chǎn)重要性的認識，增強安全生產(chǎn)責任感，提高廣大職工遵守規(guī)章制度和勞動紀律的自覺性，增強對安全生產(chǎn)的法制觀念，提高廣大職工的安全技術(shù)知識水平、熟練掌握安全技術(shù)要求處理事故的能力。 20.班組安全教育的內(nèi)容是什么？ 1、了解崗位的任務(wù)和作用、生產(chǎn)特點、生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置。
2、了解崗位安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。 3、了解崗位個防護用品、用具、工具的具體使用方法。
4、了解崗位發(fā)生過的事故和教訓(xùn)。 21.什么叫保護接地、接零：保護接地是為了防止因絕緣損壞而遭受觸電的危險，把在故障情況下可能呈現(xiàn)危險的對地電壓的金屬部分同大地緊密地連接起來，稱為保護性接地。
接零是將帶電部分相絕緣的電氣設(shè)備的金屬部分外殼或構(gòu)架與中性點直接接地系統(tǒng)中的零線相連接。 22.臨時電線的架設(shè)要求？1、離地高度，室內(nèi)不小于2.5米，室外不小于3米，跨越公路不小于5米。
2、電線的絕緣必須良好。3、電線不得接觸易燃易爆高溫潮濕的管道、設(shè)備。
4、電線留頭要用絕緣膠布包扎好或臨時配電插座盤。 23.什么叫閃點？什么叫燃點？ 答：凡是易燃液體和可燃液體的蒸氣，遇到明火能引起閃燃現(xiàn)象，這時的溫度值就叫閃點。
物質(zhì)在開始著火時的溫度叫燃點。 24.電氣線路發(fā)生火災(zāi)的主要原因是什么？ 答：（1）線間短路；（2）保險器安裝不合適；（3）過負荷；（4）接點或連接處接觸不良電阻過大，導(dǎo)線發(fā)熱。
25.機械傷人的原因有哪些？ 答：1、機械設(shè)備不符合安全要求；2、使用過程中防護不周，無防護設(shè)施；3、安全操作規(guī)定不完善和安全教育不夠。 26.施工現(xiàn)場電氣發(fā)生火情時，應(yīng)先切斷電源，使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉滅火器滅火，不得用水和泡沫滅火器進行。
27.火災(zāi)分為A、B、C、D四類1.A類火災(zāi)：指固體物質(zhì)火災(zāi)。這種物質(zhì)往往具有有機物性質(zhì)，一般在燃燒時能產(chǎn)生灼熱的余燼。
如木材、棉、毛、麻、紙張火災(zāi)等。2.B類火災(zāi)：指液體火災(zāi)和可熔化的固體火災(zāi)。
如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災(zāi)等。3.C類火災(zāi)：指氣體火災(zāi)。
如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫氣火災(zāi)等。4.D類火災(zāi)：指金屬火災(zāi)。
指鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災(zāi)等。 28.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》于2002年6月9日公布，2002年11月1日施行。
29.職業(yè)病防治工作堅持預(yù)防為主、防治結(jié)合，實行分類管理、綜合治理。 30.對于工傷事故中停止呼吸和心跳的傷員，在5分鐘內(nèi)搶救成功率極高。
31.建筑物起火的5~7分鐘內(nèi)是滅火的最好時機，超過這個時間，就要設(shè)法逃離火災(zāi)現(xiàn)場。 32.用人單位強令勞動者違章冒險作業(yè)，發(fā)生重大傷亡事故，造成嚴重后果的，對責任人依法追究刑事責任。
33.人體允許通。
5.急求
煉鋼工藝過程 造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。
目的是通過渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。
電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。
并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提高生產(chǎn)率。 熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。
電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。
氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。
為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。 還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。
其主要任務(wù)是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調(diào)整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。
初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調(diào)等。
將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質(zhì)量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。
按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。 鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。
它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴散速度是這些反應(yīng)的限制性環(huán)節(jié)。
鋼液在靜止狀態(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30~60分鐘；而在爐精煉中采取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3~5分鐘。鋼液在靜止狀態(tài)下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數(shù)規(guī)律遞增，并與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關(guān)。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調(diào)鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態(tài)的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10~30分鐘），精煉任務(wù)單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設(shè)備投資少。
它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態(tài)等裝置。如真空循環(huán)脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60~180分鐘），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適于各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。
真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調(diào)法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。 惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應(yīng)，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當于一個“小真空室”（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近于零），具有“氣洗”作用。
爐外精煉法生產(chǎn)不銹鋼的原理，就是應(yīng)用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關(guān)系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應(yīng)中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預(yù)合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑。
6.鋼鐵是怎樣煉成
煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求，調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi)，并使P、S、H、O、N等雜質(zhì)的含量降至允 許限量之下。
煉鋼過程實質(zhì)上是一個氧化過程，爐料中過剩的碳被氧化，燃燒成CO氣體逸出，其它Si、P、Mn 等氧化后進入爐渣中。S部份進入 煉渣中，部份則生成SO2排出。
當鋼水成份和溫度達到工藝要求后，即可出鋼。為了除去鋼中過剩的氧及調(diào)整化學成份，可以添加脫氧劑和鐵合金或合金元素。
煉鐵：高爐中加入：鐵礦石+石灰石等煉鐵輔料+焦炭→高溫→鐵水+爐渣→鑄鐵錠+爐渣 煉鋼：電弧爐或者轉(zhuǎn)爐中加入：廢鐵、鑄鐵錠→高溫（通電吹氧等）→鋼水+鋼渣→鑄錠（或者連軋）+鋼渣 根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。
這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧（如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧）來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素?；瘜W反應(yīng)主要是： 2FeO+Si 2Fe+SiO2 FeO+Mn Fe+MnO 反應(yīng)生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。
生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。
在煉鋼爐中加入石灰（CaO），可以去除硫、磷：2P+5FeO+3CaO 5Fe+Ca2(PO4)2（入渣） 在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑（例如錳鐵、硅鐵和鋁等），以除去鋼液中多余的氧： Mn+FeO MnO+Fe Si+2FeO SiO2+2Fe Al+3FeO Al2O3+3Fe 同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。
煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼（可搭用鋼鐵料的20~50%的廢鋼），原料適應(yīng)性強，但冶煉時間多。
我國目 前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐（見圖），生產(chǎn)速度快（1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300 噸平爐煉1爐鋼要7個小時），品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。
電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉。可以煉制化學工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè) 需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等。
把鐵礦石和焦碳，石灰石，螢石等原料按比例投入高爐，吹入熱風，加熱到1000多度。這樣單質(zhì)鐵就在碳的還原作用下被還原出來了。
這是煉鐵的過程。接著就把 煉出來的鐵水注入煉鋼轉(zhuǎn)爐中，然后加入一定量的費鋼，向轉(zhuǎn)爐中吹入氧氣，這就是煉鋼中最具有決定性的工作，氧氣可以把鐵水中多余的碳元素氧化掉，變成氣 體。
然后會在氧化完畢的鋼水中投入一些錳鐵或硅鐵，與鋼水中殘留的氧發(fā)生氧化，然后把鋼水鑄成鋼錠或澆注成零件，或者是直接進入軋鋼廠，軋成可以使用的型 材。這就是煉鋼的全過程。
簡單一點說就是把鐵的純度煉到98%<好像>要煉成這樣，必須不斷地敲打 淬火，讓雜質(zhì)C于氧氣充分接觸，生成CO2，所以古代煉鋼鐵，就是不斷敲打，不斷燒烤，不斷放水里淬火。 現(xiàn)代煉鋼步驟如下 造渣：調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。
目的是通過 鋼鐵高爐 渣——金屬反應(yīng)煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應(yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運動，以改善冶金反應(yīng)的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應(yīng)等方法來實現(xiàn)。
電爐底吹：通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據(jù)工藝要求吹入爐內(nèi)熔池以達到加速熔化，促進冶金反應(yīng)過程的目的。采用底吹 工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。
并能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質(zhì)量，降低成本，提 高生產(chǎn)率。 熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。
電弧爐煉鋼從通電開始到爐 鋼花伴我煉鋼忙 料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。
氧化期的主要任務(wù)是 氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。
為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐 外精煉技術(shù)的發(fā)展，電。
7.鋼鐵知識,有知道的 推薦或文章個
鋼鐵知識大全（1）鋼材機械性能介紹1.屈服點（σs）鋼材或試樣在拉伸時，當應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍 繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應(yīng)力值即為屈服點。
設(shè)Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa),MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2,(MPa=106Pa,Pa：帕斯卡=N/m2)2.屈服強度（σ0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應(yīng)力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。3.抗拉強度（σb）材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應(yīng)力值。
它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應(yīng)的還有抗壓強度、抗彎強度等。
低合金管設(shè)Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo (MPa)。4.伸長率（δs）材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比（σs/σb）鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。
6.硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。
一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。⑵洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。
它是用一個支持角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示： HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（ 如退火鋼、鑄鐵等）。低合金管HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和支持角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）鋼材商品知識（一）----鋼的分類第一節(jié) 鋼的分類一、黑色金屬和有色金屬 1、黑色金屬是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。
鋼和生鐵都是以鐵為基礎(chǔ)，以碳為主要添加元素的合金，統(tǒng)稱為鐵碳合金。生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產(chǎn)品，主要用來煉鋼和制造鑄件。
把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵（液狀，含碳量大于2.11%的鐵碳合金），把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。
含碳量低于2.11%的鐵碳合金稱為鋼，把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內(nèi)按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產(chǎn)品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。
通常所講的鋼，一般是指軋制成各種鋼材的鋼。2、有色金屬又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。
另外在工業(yè)上還采用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生產(chǎn)刀具用的硬質(zhì)合金。以上這些有色金屬都稱為工業(yè)用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。
二、鋼的分類鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：1、按品質(zhì)分類 低合金管（1） 普通鋼（P≤0.045%,S≤0.050%）(2) 優(yōu)質(zhì)鋼（P、S均≤0.035%）(3) 高級優(yōu)質(zhì)鋼（P≤0.035%,S≤0.030%）2、按化學成份分類（1） 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）;b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）;c.高碳鋼（C≤0.60%）。
(2) 合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）;b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）;c.高合金鋼（合金元素總含量>10%）。3、按成形方法分類： （1） 鍛鋼；（2） 鑄鋼；（3） 熱軋鋼；（4） 冷拉鋼。
4、按金相組織分類（1） 退火狀態(tài)的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。 （2） 正火狀態(tài)的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
（3） 無相變或部分發(fā)生相變的5、按用途分類 （1） 建筑及工程用鋼：a.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼；b.低合金結(jié)構(gòu)鋼；c.鋼筋鋼。 （2） 結(jié)構(gòu)鋼a.機械制造用鋼：（a）調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼；（b）表面硬化結(jié)構(gòu)鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼；（c）易切結(jié)構(gòu)鋼；（d）冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
b.彈簧鋼 。
8.高爐煉鐵知識全解
煉鐵用的設(shè)備叫高爐，也稱為鼓風爐。它的形狀像一個筒。煉鐵的方法就是從爐頂加入礦石、焦炭和石灰石，從爐底部向爐內(nèi)通入加壓空氣，在焦炭燃燒時，礦石、石灰石與焦炭一起發(fā)生反應(yīng)，最終形成鐵水和爐渣。
高爐內(nèi)有這樣幾個區(qū)域，爐底是接裝鐵水的地方，叫爐缸，爐缸上面的部分叫爐腹，爐腹再往上的一段叫爐身（有時還可以再細分）。在爐身的頂部有一個加料裝置，爐料（也就是礦石、焦炭和石灰石）就是從這里進入爐中的。在爐缸的上部沿爐子四周排列著十幾到幾十根鼓風的管子，管子接到爐子的風口，經(jīng)過預(yù)熱的空氣和噴入爐內(nèi)的燃料（如油或天然氣等）就是通過這些管子噴入爐內(nèi)的。此時進入爐內(nèi)的預(yù)熱空氣可達900至1250攝氏度高溫，這樣的高溫氣體進入爐內(nèi)后會與焦炭發(fā)生劇烈反應(yīng)，生成煤氣（一氧化碳）同時沿爐子內(nèi)部上升，達到1650攝氏度，使爐料變成鐵水和渣。爐腹是高爐最熱的部位，因為那里是空氣與焦炭激烈反應(yīng)（也就是燃燒）的地方。為了保護外殼為鋼板的爐子不被燒壞，人們在爐子的內(nèi)部砌上耐火材料。在爐壁內(nèi)還嵌有冷水循環(huán)系統(tǒng)、噴水裝置等。由礦石生成的鐵水聚集在爐缸內(nèi)，爐缸裝著出鐵水的出鐵口和出渣的出渣口。因為爐渣比鐵水要輕，是飄浮在鐵水上的，所以出渣口在出鐵口的上方。大型高爐的出鐵口和出渣口都不只一個?？纯词疽鈭D吧。
高爐的生產(chǎn)是連續(xù)性的，一經(jīng)點燃，沒有特別情況就一直燃燒下去（通常高爐從開爐到停爐的時間可達十年以上）。爐身內(nèi)會按層次地加裝焦炭、礦石、石灰石。焦炭則是在爐底被點燃繼而被熱空氣吹得劇烈燃燒，使礦石熔化出鐵水，焦炭的灰燼則與石灰石、鐵礦石殘渣形成爐渣。熾熱的煤氣從燃燒區(qū)上升并加熱了爐中添入的新爐料，然后再從爐頂?shù)拿簹夤艿缹?dǎo)出。根據(jù)高爐的規(guī)模大小，出鐵的多少及次數(shù)也不一樣，一般的每晝夜出鐵6~12次。大型高爐有2~5個鐵口，輪流開口出鐵。每次出鐵間隔30~60分鐘。放出來的鐵水要流進鐵水罐，然后被運到煉鋼廠進行煉鋼，也可以就近進行生鐵的鑄造。出鐵時用電鉆將出鐵口打通，讓鐵水順著鐵水溝流入鐵水罐。出完鐵水后，用一種叫泥炮的機器將封堵出鐵口用的堵口泥打進出鐵口，封住這個出口。出鐵后過一會兒就開始排放爐渣。爐渣有專門的渣罐來盛接，裝滿后運走。因為高爐是連續(xù)作業(yè)的，所以下面出渣時，爐內(nèi)的劇烈燃燒依舊，當爐渣快出完時，正在爐渣上面熊熊燃燒的爐料也到了出渣口附近，此時的場面將非常壯觀——有火焰從出渣口噴出。這時就要將出渣口封堵住。一般高爐有兩個出渣口，現(xiàn)代一些巨型高爐減少了出渣量，便不再設(shè)出渣口，讓爐渣隨著鐵水一起從出鐵口流出，然后再清理掉爐渣。高爐出鐵出渣的地方也叫高爐出鐵場，這里是高爐最繁忙的地方。我們一般在電影電視上看到工人們揮汗在爐前工作的景像，其實都是在高爐出鐵場拍攝的。鐵水罐和爐渣罐大多是靠火車來運輸?shù)?，因此在高爐的旁邊總是有火車和鐵軌的。
在18世紀以前，人們煉鐵還沒有使用焦炭而是使用煤或木炭。那時的高爐也很小，到20世紀初，美國的大型高爐也還只是日產(chǎn)幾百噸鐵。19世紀中期，人們發(fā)明了熱風吹入高爐的方法而不再吹冷風，20世紀初革新了高爐鼓風機，高爐煉鐵便得到了迅速的發(fā)展?，F(xiàn)代的高爐高度為20多米到30多米，真徑6到14米，每天可生產(chǎn)1千到1萬噸生鐵。
過去的小型高爐爐壁沒有冷卻設(shè)備，19世紀60年代高爐開始使用水進行冷卻。冷卻的方法有多種，而且因為高爐各區(qū)域的溫度不一樣，所采取的冷卻方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方噴水，有的地方通風等等。帶走高爐熱量的水經(jīng)冷卻后再重復(fù)使用。
到此，我們算是對高爐及煉鐵有了一個大概的認識了。其實高爐只是進行治煉的一個設(shè)備，與它相關(guān)的還有很多輔助系統(tǒng)設(shè)施。下面我們就來認識一下這些設(shè)備吧。
