1.冶金企業(yè)煤氣安全知識

發(fā)生煤氣事故的原因如下： （1）缺乏煤氣安全知識，如在發(fā)生事故后不戴防毒面具進行搶救，導致事故擴大，或在有煤氣的地區(qū)干活而不戴防毒面具。

（2）煤氣設備泄漏煤氣。 （3）設備有隱患，如水封有效高度不夠，放散管高度不夠，處理煤氣的風機不防爆等。

（4）處理煤氣不徹底，沒有牢靠地切斷煤氣來源。如不堵盲板，而單靠開閉器切斷煤氣來源。

（5）上級變電所或自控電器設備出事故突然停電。 （6）操作技術不熟練，誤操作，或者不懂操作技術。

（7）處理煤氣完畢后，煤氣設備內(nèi)的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃燒爆炸。 （8）抽堵盲板沒有接地線，作業(yè)處蒸汽管道沒保溫（或保溫層脫落），盲板、吊具與管道摩擦等。

2.煤氣中毒及其預防 煤氣中含大量有毒氣體如一氧化碳、硫化氫.苯、酚、氨等。高爐煤氣和發(fā)生爐煤氣含一氧化碳高，吸人人體后，一氧化碳與血液中的血紅素化合，使血液失去輸氧能力，引起中樞神經(jīng)障礙，輕者頭疼、暈眩、耳鳴，惡心，嘔吐，重者兩腿不聽指揮、意志障礙、吐白沫，大小便失禁等，嚴重的昏迷以至死亡。

天然氣含大量甲烷，甲烷無毒，但含量高時，氧氣含量相對減少。當空氣中甲烷含量達到10%以上時，人體的反應是虛弱.暈眩，進而失去知覺直至死亡。

預防煤氣中毒，要嚴格遵守煤氣安全規(guī)程的有關規(guī)定，首先要做到以下各點： （1）經(jīng)常檢查煤氣設備的嚴密性，防止煤氣泄漏，煤氣設備容易泄漏部分，應設置報警裝置，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理，發(fā)現(xiàn)設備冒出煤氣或帶煤氣作業(yè)，要佩戴防毒面具。 （2）新建或大修后的設備，要進行強度及嚴密性試驗，合格后方可投產(chǎn). （3）進入煤氣設備內(nèi)作業(yè)時，一氧化碳含量及允許工作時間應符合表26.3的規(guī)定。

表26.3一氧化碳含量及允許工作時間 CO 含量 mg/m3 連續(xù)工作時間 30 國家規(guī)定衛(wèi)生工作標準 50 不超過1小時 100 不超過半小時 200 不超過15~20分鐘 （4）要可靠地切斷煤氣來源，如堵盲板，設水封等，盲板要經(jīng)過試驗，水封閥門不能作為單獨的切斷裝置。煤氣系統(tǒng)中水封要保持一定的高度，生產(chǎn)中要經(jīng)常保持溢流。

水封的有效高度c室內(nèi)為計算壓力加1000mm水柱，室外為計算壓力加500mm水柱。 （5）在煤氣設備內(nèi)清掃檢修時，必須將殘存煤氣處理完畢，經(jīng)試驗合格后方可進行。

對煤氣區(qū)域的工作場所，要經(jīng)常進行空氣中一氧化碳含量分析，如超過國家規(guī)定的衛(wèi)生標準時，要檢查分析原因并進行處理。 （6）煤氣區(qū)域應掛有“煤氣危險區(qū)域”的標志牌。

發(fā)生煤氣中毒事故時，應立即通知煤氣救護站，進行搶救和處理。 3.煤氣著火，爆炸及其預防 煤氣是一種可燃性氣體，當煤氣和空氣混合，煤氣中的可燃性氣體和空氣中的氧進行強烈的氧化反應，這種反應由緩慢轉變到著火溫度，并由緩慢氧化轉為瞬時猛烈氧化，即達到爆炸階段。

如果煤氣著火發(fā)生在密閉容器里、就會因急劇燃燒、體積突然膨脹而造成猛烈爆炸事故，破壞性很大。 防止煤氣著火、爆炸的措施： （1）防止煤氣與空氣混合成爆炸比例，控制氧含量不使達到爆炸界限，同時不使火源、火花或赤熱物與之接觸。

通煤氣的管道與沒有通煤氣的管道，必須有可靠的切斷裝置，不允許單獨用閥門切斷，高爐煤氣管道在驅除煤氣時，必須打開末端放散管及另一端人孔，用鼓風機強制通風，焦爐煤氣管道需用蒸汽驅趕，或先通蒸汽，然后再用鼓風機通風。 （2）在停送煤氣放散時，放散管周圍40m內(nèi)不準有明火存在，煤氣管道設備停煤氣后，必須立即按規(guī)定要求進行處理，合格后方可進行檢修動火，高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣可用鴿子或其它探測、報警裝置進行檢測，焦爐煤氣、天然煤氣可做爆發(fā)試驗或進行一氧化碳含量分析。

（3）在煤氣管道上動火時，必須保持管道內(nèi)正壓不低于50mm水柱，當壓力低于50mm水柱時，要立即拉掉電焊機電源， （4）使用煤氣時，必須在壓力正常的情況下才能點火。點火時必須先點火后給煤氣，并將煙道閘門和爐門打開。

（5）發(fā)生煤氣爆炸事故時，要立即通知用戶止火，切斷煤氣來源，關閉閥門或水封并堵盲板。用蒸汽或者自然通風處理殘余煤氣，以防再次爆炸，煤氣管道局部著火時，可用黃泥堵塞著火處，如裂縫太大，用黃泥堵塞不住時，應采取緊急措施通知有關單位停止使用煤氣，然后采取滅火及處理措施 氣體檢測設備推薦：。

2.高爐作業(yè)預防煤氣事故措施有哪些

高爐作業(yè)預防煤氣事故措施有：（1）嚴格執(zhí)行煤氣安全規(guī)程，掌握煤氣安全知識。

（2）定期檢查煤氣設備，防止煤氣外溢。（3）在I、n類煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護站的人員， 并要求至少有2人以上進行作業(yè)，嚴禁單人上爐頂檢查工作，或 者私自進入I、n類煤氣危險區(qū)。

（4）在I類煤氣作業(yè)前還須進行一氧化碳含量的檢驗，并 佩戴空氣呼吸器，在上風向作業(yè)，并有人監(jiān)護。（5）在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范 措施。

未經(jīng)批準和未采取安全措施，嚴禁在煤氣設備、管道附近 及煤氣區(qū)域內(nèi)動火。使用煤氣，必須先點火后開煤氣。

（6）在I、n類煤氣區(qū)域作業(yè)，必須間斷進行，不得較長 時間連續(xù)作業(yè)。煤氣濃度超過50mg/m3(40PPm)時，應采取通風或佩戴空氣呼吸器等措施。

（1）嚴禁在煤氣區(qū)域內(nèi)逗留、打鬧、睡覺，禁止用嗅覺直接檢查煤氣。（2）加強通風，降低空氣中CO的濃度。

（3）通猹口、鐵口作業(yè)時應點燃煤氣，并開啟風扇。

3.轉爐煤氣的相關知識

轉爐煤氣 轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體。

回收的頂吹氧轉爐爐氣含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氫和微量氧。轉爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。

通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。 轉爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450~1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。

凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是：煤氣出轉爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800~1000℃，然后順序經(jīng)過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃左右，并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。

然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍，每噸鋼可回收60~80立方米煤氣，平均熱值約為2000~2200千卡/立方米。

②美國和聯(lián)邦德國等國有些工廠采用干式電除塵凈化系統(tǒng)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃，經(jīng)干式電除塵器除塵，含塵量低于50毫克/立方米的凈煤氣，經(jīng)抽風機送入儲氣柜。

干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12~15%；但無需建設污水處理設施，動力消耗低，但必須采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。 轉爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料。

可以單獨作為工業(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴防泄漏。

4.轉爐煤氣的相關知識

轉爐煤氣

轉爐煉鋼過程中，鐵水中的碳在高溫下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合氣體?；厥盏捻敶笛蹀D爐爐氣含一氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氫和微量氧。轉爐煤氣的發(fā)生量在一個冶煉過程中并不均衡，成分也有變化。通常將轉爐多次冶煉過程回收的煤氣輸入一個儲氣柜，混勻后再輸送給用戶。

轉爐煤氣由爐口噴出時，溫度高達1450~1500℃，并夾帶大量氧化鐵粉塵，需經(jīng)降溫、除塵，方能使用。凈化有濕法和干法兩種類型。①濕法凈化系統(tǒng)典型流程是：煤氣出轉爐后，經(jīng)汽化冷卻器降溫至800~1000℃，然后順序經(jīng)過一級文氏管、第一彎頭脫水器、二級文氏管、第二彎頭脫水器，在文氏管喉口處噴以洗滌水，將煤氣溫度降至35℃左右，并將煤氣中含塵量降至約100毫克/立方米。然后用抽風機將凈化的氣體送入儲氣柜。濕法工藝在世界上比較普遍，每噸鋼可回收60~80立方米煤氣，平均熱值約為2000~2200千卡/立方米。②美國和聯(lián)邦德國等國有些工廠采用干式電除塵凈化系統(tǒng)。煤氣經(jīng)冷卻煙道溫度降至1000℃，然后用蒸發(fā)冷卻塔，再降至200℃，經(jīng)干式電除塵器除塵，含塵量低于50毫克/立方米的凈煤氣，經(jīng)抽風機送入儲氣柜。干式系統(tǒng)比濕式系統(tǒng)投資約高12~15%；但無需建設污水處理設施，動力消耗低，但必須采取適當措施，防止煤氣和空氣混合形成爆炸性氣體。

轉爐煤氣是鋼鐵企業(yè)內(nèi)部中等熱值的氣體燃料?？梢詥为氉鳛楣I(yè)窯爐的燃料使用，也可和焦爐煤氣、高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣配合成各種不同熱值的混合煤氣使用。轉爐煤氣含有大量一氧化碳，毒性很大，在儲存、運輸、使用過程中必須嚴防泄漏。

5.高爐煤氣的性質(zhì)是

(1)高爐煤氣中不燃成分多，可燃成分較少（約30%左右），發(fā)熱值低，一般為3344-4180千焦/標米；

(2)高爐煤氣是無色無味、無臭的氣體，因CO含量很高、所以毒性極大；

(3)燃燒速度慢、火焰較長、焦餅上下溫差較?。?/p>

(4)用高爐煤氣加熱焦爐時，煤氣中含塵量大，容易堵塞蓄墊室格子磚；

(5)安全規(guī)格規(guī)定在1米；空氣CO含量不能超過30mg;

(6)著火溫度大于700℃。

(7)高爐煤氣含有氫氣（1.5-3.0%），甲烷（0.2-0.5%）,CO(25-30%)，二氧化碳（9-12%），氮氣（55-60%），氧氣（0.2-0.4%）；密度為1.29-1.30Kg/Nm3。

擴展資料

高爐煤氣在鋼鐵廠的應用：

燒純高爐煤氣鍋爐發(fā)電技術、燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組和高溫蓄熱式燃燒技術的研制成功并在鋼鐵企業(yè)中的廣泛應用，為高爐煤氣的有效利用提供了很好的途徑。

高爐煤氣除作為加熱燃料供鋼鐵廠使用外，還能用于發(fā)電等其它用途，利用好這部分副產(chǎn)能源不僅能降低企業(yè)的能源消耗，還將改善鋼鐵企業(yè)對周邊環(huán)境的污染。

參考資料來源：搜狗百科-高爐煤氣

6.高爐檢修安全措施有哪些

高爐檢修前應有專人對煤氣、蒸汽、電等要害部位及安全設 施進行確認。

檢修高爐設備時，應先切斷與設備相連的所有煤氣管 道、氮氣管道、氧氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道、電 路、風路等。 高爐檢修作業(yè)多數(shù)是在高爐內(nèi)、管道內(nèi)、除塵器或料倉內(nèi)檢修， 應嚴防煤氣中毒窒息事故。

檢修人員必須佩戴防毒面具，檢修前必須 用一氧化碳報警儀檢測煤氣濃度在安全范圍內(nèi)。檢修的全過程，均應 有專人監(jiān)護。

嚴格執(zhí)行設備操作牌制度，應派專人核查進出人數(shù)。具 體防毒措施如下： （1） 人爐扒料前，應測試爐內(nèi)空氣中CO的濃度是否符合作業(yè)的 標準，并采取措施防止落物傷人。

（2） 檢修大鐘、料斗前要切斷煤氣，保持通風良好。在大 鐘下面檢修時，爐內(nèi)應設常明火。

檢修完畢，確認爐內(nèi)人員全 部撤離后，方準將大鐘從防護梁上移開。工作環(huán)境CO超過100mg/m3時，工作人員必須佩戴防護用具。

且應每隔2小時分 析一次煤氣作業(yè)區(qū)的氣體成分。 檢修大鐘時，應控制高爐料面， 并鋪一定厚度的水渣，風口全部采用沙封，檢修部位應設通風 裝置。

（3） 休風進入爐內(nèi)作業(yè)或不休風在爐頂檢修時，應有煤氣防 護人員在現(xiàn)場監(jiān)護。處理爐頂設備故障時，應有煤氣防護人員攜 帶CO檢測儀和氧氣檢測儀同時監(jiān)護，以防止煤氣中毒和氮氣窒 息。

到爐頂作業(yè)時，應注意風向及氮氣閥門和均壓閥門有否泄漏 現(xiàn)象。 （4） 正常生產(chǎn)情況下進罐檢修上密封閥，高爐休風檢修料罐設 備和更換爐頂布料溜槽等，必須檢查煤氣、氮氣的濃度，并制定可靠 的安全技術措施。

（5） 檢修、清理熱風爐內(nèi)部時，煤氣管要用盲板隔絕。 除煙道 閥門外的所有閥門應關死，并切斷閥門電源。

熱風管內(nèi)部檢修時，必 須打開人孔，嚴防煤氣熱風竄人。 106。

高爐鼓風機突然停風時，對煤氣系統(tǒng)應采取哪些措施？ （1）如果高爐未發(fā)生大的灌渣，且冷風壓力立即回升，高 爐可繼續(xù)生產(chǎn)。 （2） 如果高爐發(fā)生大的灌渣，高爐需立即休風，除通知有關單 位外，參照短期休風規(guī)程休風，并應注意以下事項： 1） 迅速關閉冷風大閘及風溫調(diào)節(jié)閥。

2） 熱風爐停燒，若全廠性停風時，所有高爐煤氣用戶停燒，以 維持管網(wǎng)壓力。 3） 若發(fā)現(xiàn)煤氣已流人冷風管道時，可迅速開啟一座廢氣溫度較 低的熱風爐煙道閥、冷風閥，將煤氣抽入煙道而排往大氣。

4） 全廠性停風，禁止倒流休風，以避免爐頂和煤氣管網(wǎng)的壓力 進一步降低。 5） 為保爐頂正壓，可減小爐頂煤氣放散閥的開度或關閉部分放 散閥。

6） 全廠性停風時，根據(jù)情況尚可往管網(wǎng)中充焦爐煤氣、天然氣 保壓或進行驅趕殘余煤氣。 7） 如果是一座高爐突然停風，那么對其煤氣系統(tǒng)的處理就簡單 了，只要將煤氣切斷閥關閉，切斷通向該爐子的煤氣即可。

7.焦爐煤氣和高爐煤氣的區(qū)別是什么

冶金企業(yè)煤氣安全知識 一、高爐煤氣 高壓鼓風機鼓風，并且通過熱風爐加熱后進入了高爐，這種熱風和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙熱的焦炭產(chǎn)生一氧化碳，一氧化碳 在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學 過程。

鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的一氧化碳，這種混和氣體，就是高 爐煤氣。

每煉一噸鐵可產(chǎn)生 2100-2200 立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè) 的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等。

也可以供給民用，如果能夠加 入焦爐煤氣，就叫做混和煤氣，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為：CO, C02, N2、H2、CH4 等， 其中可燃成分 CO 含量約占 25%左右，H2、CH4 的含量很少，CO2, N2 的含量分別 占 15%,55 %，熱值僅為 3500KJ/m3 左右。

高爐煤氣的成分和熱值與高爐所用的 燃料、所煉生鐵的品種及冶煉工藝有關，現(xiàn)代的煉鐵生產(chǎn)普遍采用大容積、高風 溫、高冶煉強度、高噴煤粉量的生產(chǎn)工藝，采用這些先進的生產(chǎn)工藝提高了勞動 生產(chǎn)率并降低能耗，但所產(chǎn)的高爐煤氣熱值更低，增加了利用難度。高爐煤氣中 的 CO2, N2 既不參與燃燒產(chǎn)生熱量，也不能助燃，相反，還吸收大量的燃燒過程 中產(chǎn)生的熱量，導致高爐煤氣的理論燃燒溫度偏低。

高爐煤氣的著火點并不高， 似乎不存在著火的障礙，但在實際燃燒過程中，受各種因素的影響，混合氣體的 溫度必須遠大于著火點，才能確保燃燒的穩(wěn)定性。高爐煤氣的理論燃燒溫度低， 參與燃燒的高爐煤氣的量很大，導致混合氣體的升溫速度很慢，溫度不高，燃燒 穩(wěn)定性不好。

燃燒反應能夠發(fā)生的另一條件是氣體分子間能夠發(fā)生有效碰撞，即擁有足夠能 量的相互之間能夠發(fā)生氧化反應的分子間發(fā)生的碰撞，大量的 C02,N2 的存在， 減少了分子間發(fā)生有效碰撞的幾率，宏觀上表現(xiàn)為燃燒速度慢，燃燒不穩(wěn)定。 高爐煤氣中存在大量的 CO2L, N2，燃燒過程中基本不參與化學反應，幾乎等 量轉移到燃燒產(chǎn)生的煙氣中，燃高爐煤氣產(chǎn)生的煙氣量遠多于燃煤。