1.進(jìn)行機械加工時,要采取哪些安全措施

安全這個東西，條條杠杠要有，但是關(guān)鍵還是自己要有這個意識，以下供你參考，希望能幫到你。

1、機械設(shè)備安全管理制度

各級領(lǐng)導(dǎo)要切實加強對機械設(shè)備安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)常對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)的思想教育和安全知識的教育，要把安全生產(chǎn)列入各級領(lǐng)導(dǎo)的目標(biāo)管理日程，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律和無知蠻干等不安全行為，領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常組織有關(guān)人員深入現(xiàn)場、督促檢查機械安全工作的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，消除隱患，使機械設(shè)備達(dá)到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的運行，對長期堅持安全生產(chǎn)、采取措施消除隱患、避免事故發(fā)生的人員要予以表彰與獎勵。

督促各種機械設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，凡違反安全技術(shù)操作規(guī)程的，必須制止，待改進(jìn)后方可繼續(xù)操作。新機型到達(dá)后沒有安全技術(shù)操作規(guī)程的，必須根據(jù)說明書的要求，先制定出安全操作規(guī)程及注意事項后，方可投入使用。

2、操作及維修人員的安全要求

①操作人員及保修人員必須熟知機械原理與構(gòu)造及有關(guān)安全生產(chǎn)知識。操作人員必須經(jīng)考核取得操作合格證方能單獨操作。

②操作人員及保修人員必須思想集中，嚴(yán)守崗位，遵守勞動紀(jì)律，在機械未停止運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)接觸轉(zhuǎn)動件及對其進(jìn)行修理。在機械運轉(zhuǎn)前必須檢查各部狀態(tài)，確認(rèn)良好，做好啟動前的各項準(zhǔn)備，并能隨時停機處理，方能啟動使用。啟動后要認(rèn)真監(jiān)視運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如劇烈振動、異響、異臭、溫度壓力突變等）要立即停機檢查，并向上級報告，待處理完后，方可繼續(xù)使用。機械停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)放松或復(fù)原帶負(fù)荷的工作部件，應(yīng)將懸掛件（如推土機刀片、挖掘機挖斗、鏟運機鏟斗等）放下，墊好，鎖緊保險。露天長期停放的機械設(shè)備及室內(nèi)精密設(shè)備要用蓬布、機罩蓋好。

3、機械設(shè)備安全保障措施

①易發(fā)生危險場所如變、發(fā)電站、配電室、鍋爐房、空壓機站等，應(yīng)在危險區(qū)域界限外，設(shè)置圍柵警告標(biāo)志。挖掘機、打樁機等到施工場所，應(yīng)設(shè)立警告標(biāo)志及建立場所安全制度。

②油庫等易發(fā)生火災(zāi)場所，應(yīng)設(shè)立防火標(biāo)志，采取嚴(yán)格有效的防火措施，并嚴(yán)禁吸煙。

③暴露于機體外部的運動機構(gòu)部件或高壓帶電等有可能傷人的部分，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩等安全措施。

④所有電器設(shè)備都應(yīng)按電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，做好接地或接零，或加裝漏電保安設(shè)施。

⑤機械設(shè)備凡設(shè)有安全保護(hù)裝置（如安全閥力矩限制器熔斷器限位器警報器）及安全指示裝置（如鍋爐水位表壓力表電流表水溫表等）的都必須定期按有關(guān)規(guī)定，檢查，調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)有動作不準(zhǔn)等異常情況，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，停機修理。

⑥精密機械設(shè)備應(yīng)裝防塵防潮防震保溫等防護(hù)設(shè)施。

⑦機械集中停放場所，要有防火設(shè)施，（如滅火機等消防工具）及防盜措施，并要有專人看守。

⑧注意防寒防凍工作。嚴(yán)格換季保養(yǎng)，進(jìn)入寒冬季節(jié)前備好防凍防滑設(shè)備。機械采取防凍措施后要懸掛標(biāo)志（如無水牌），冰凍季節(jié)露天存放如未采用防凍液的，注意停機放水工作。

⑨注意做好機械的防雨、防洪及防風(fēng)工作，要采取措施防止機械設(shè)備及電線路因洪水及石方爆破造成的損失。

⑩電站、發(fā)電機房及處于雷擊區(qū)的工廠，都要裝設(shè)雷擊保護(hù)措施。防雷保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合《電力設(shè)備過電壓保護(hù)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求，并定期檢查防雷設(shè)施。

4、機械設(shè)備安裝及運輸中的安全事項

①機械設(shè)備應(yīng)安裝在安全地點，不得在危巖、坍方、邊坡或可能受洪水、飛石等侵襲的場所安裝，以確保人身及機械安全。

②機房布置要參照機械說明書或?qū)嶋H需要修建。機房要保證機械防風(fēng)、防雨、防凍等要求，面積要適當(dāng)，便于操作維修，并應(yīng)有足夠的照明，良好的通風(fēng)條件，對臨時使用的機械亦應(yīng)有必要的停機防護(hù)設(shè)施。

③機械設(shè)備應(yīng)按說明書及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安裝，安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行安全檢查及性能試驗，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入使用。

④機械設(shè)備運輸時要保證捆綁牢固，重心穩(wěn)妥，制動可靠確保行車安全。

⑤機械設(shè)備卸車時要穩(wěn)妥輕放，禁止從車上往下丟甩，使用自卸汽車裝運機械時不準(zhǔn)用傾卸的方法卸車。

2.機械加工安全有哪些注意事項

機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等，為保證 機械加工安全，應(yīng)做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發(fā)要盤入 工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不能戴手套。

（2） 設(shè)備的布局要合理，便于操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉(zhuǎn)動機械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護(hù)裝置。

沖壓機應(yīng)有護(hù)手。聯(lián)鎖防護(hù)裝置。

（3） 嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。及時搞好設(shè)備的三級保養(yǎng)。

開車前要按規(guī)定潤滑設(shè)備各個部位，還要手動試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)空車運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲。

振動。過熱。

移動阻滯。精度不良以及漏電等問題，應(yīng)立即停車檢修。

防 止發(fā)生人身或設(shè)備事故。（4） 各類機械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應(yīng)用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應(yīng)在停車后清除。

運轉(zhuǎn)時清除會飛濺傷人。甚至?xí)咽志砣搿?/p>

（6） 裝夾完工件后，應(yīng)將各種工具，量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要隨手放在工作臺或主軸變速箱上。防止振動掉落或卡在 設(shè)備中，造成事故。

（7） 暫時不使用的機床其他部位，應(yīng)停放在適當(dāng)位置并鎖緊， 各手柄應(yīng)在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。 （8） 工作完成后，要切斷各動力電源，將設(shè)備擦拭干凈，工 件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導(dǎo)軌后，關(guān)上工作燈。

才能離開工作場地。

3.機械工人安全

1.建立安全生產(chǎn)規(guī)章制度及安全生產(chǎn)責(zé)任制和設(shè)備安全操作規(guī)程；2.教育員工認(rèn)真貫徹執(zhí)行和遵守這些制度和規(guī)程；3.要杜絕“三違”即違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。

這是發(fā)生事故的三個主要原因。4.沖床要求手進(jìn)危險區(qū)的，一定要有安全防護(hù)裝置；旋轉(zhuǎn)設(shè)備操作操作不許帶手套；高速切削時要帶好防護(hù)眼鏡；使用砂輪機時，防護(hù)罩一定要符合要求等。

5.使員工做到“三不傷害”即不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害。6.只有在員工掌握安全操作技能、安全知識素質(zhì)全面提高的情況下，再簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，才有望實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

7.實施“全員、全面、全過程”的三全安全管理機制等現(xiàn)代安全管理方法，才能最終達(dá)到安全生產(chǎn)之目的。8.國家對機械加工行業(yè)的安全管理有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并結(jié)合你自己工廠的安全生產(chǎn)實際情況；相信你一定能夠把安全生產(chǎn)工作搞好。

由于多年不從事機械行業(yè)安全工作了，僅供參考吧。

4.車間的安全知識有哪些

原發(fā)布者：house摯愛妍心

1、工作時請穿好工作服、佩戴好廠牌，不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和露膝蓋的褲子進(jìn)入車間，打線班若是長發(fā)要戴帽子或發(fā)網(wǎng)。 2、嚴(yán)禁在車間內(nèi)嬉戲、打鬧，嚴(yán)禁在車間穿梭。 3、認(rèn)真佩帶和正確使用勞動保護(hù)用品。 4、必須嚴(yán)格遵守危險性作業(yè)的安全要求。

5、嚴(yán)禁在車間吸煙、動火。 6、嚴(yán)禁在上崗前和工作時間飲酒。 7、上下班時，嚴(yán)禁在樓道擁擠。 8、工作期間要精神集中，不得做與工作無關(guān)的事情

9、及時搬走或移開阻礙

5.在機械加工時必須要注意哪些安全問題

當(dāng)進(jìn)行數(shù)控車床加工的時候，我們的操作人員除了本身的加工操作工作之外，還必須要注意的就是自身的安全問題，那么到底應(yīng)該注意哪些方面的問題呢？

首先在還沒有進(jìn)行數(shù)控車床加工之前，就必須做好前期的準(zhǔn)備工作，仔細(xì)檢查自己的穿著是否符合工作所需要求，一定要嚴(yán)格遵守。接下來就是檢查設(shè)備是否符合正常的工作標(biāo)準(zhǔn)，檢查機床的電壓是否穩(wěn)定，插口一定要是三角插口并且線路還得有地線，在正式操作前，對機器要進(jìn)行一個空運轉(zhuǎn)的運行試驗，在無異常的情況之下才能

開機操作。

做好以上兩點，那么就可以正式操作加工零件了，但是在這個加工的過程中，如果有需要對加工之零件進(jìn)行測量和檢查的話，一定要在機床停止運轉(zhuǎn)之后才能用手來進(jìn)行觸碰的動作。總之在機床運轉(zhuǎn)的過程中，不論什么時候都是不允許用手去觸碰的，即使是用紗布纏上手去打磨在運轉(zhuǎn)的零件也是不可以的，只能借用一定的器材進(jìn)行打磨的工作才行。

如果在機器運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)了異常需要及時的檢測或是更換零件又或是需要添加潤滑油的話，那么就一定要停機了，機床有故障是不能繼續(xù)操作的。當(dāng)加工完成之后要將各種手柄放在空檔的位置，并且還要關(guān)閉電源，對機床進(jìn)行清掃清潔的動作。

6.關(guān)于機械加工的處理原則及安全注意事項有哪些

一、機械加工的處理原則：

1、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開進(jìn)行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。

2、合理地選用設(shè)備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

3、在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

二、機械加工中的安全注意事項：

1、便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。

2、定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。

3、機床設(shè)備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標(biāo)志。

4、安設(shè)必要的互鎖機構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。

5、手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應(yīng)安裝在機殼內(nèi)或安裝防止意外觸動的護(hù)環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進(jìn)刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應(yīng)安裝自動脫出裝置。

7.車床車削加工的安全注意事項有哪些

車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護(hù)服，袖口不要敞開。

2、長發(fā)要盤在防護(hù)帽內(nèi)，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護(hù)眼鏡。

5、嚴(yán)禁在不停機狀態(tài)裝夾工件，嚴(yán)禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴(yán)禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)孔打磨。

10、車削形狀不規(guī)則的工件時，要試轉(zhuǎn)平衡后再切削，同時剎車不要過猛。

擴(kuò)展資料：

車削加工技術(shù)問題

1、切屑的傷害及防護(hù)措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應(yīng)停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護(hù)擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當(dāng)斷屑器，采用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固?？ňo后立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認(rèn)良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進(jìn)給量和吃力深度，不許超負(fù)荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。

參考資料：搜狗百科-車削加工

參考資料：即墨政務(wù)網(wǎng)-機械加工安全常識與防范應(yīng)急措施（一）