1.鋼鐵企業(yè)關(guān)于節(jié)能環(huán)保有什么合理化建議

鋼鐵企業(yè)是高耗能、高污染企業(yè)，節(jié)能環(huán)保有以下幾點建議：

一、高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)

高爐爐頂煤氣余壓回收發(fā)電技術(shù)是利用高爐爐頂煤氣中的余壓能及熱能經(jīng)透平膨脹做功來驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的一項技術(shù)。所用的透平裝置TRT是利用爐頂煤氣壓力回收煉鐵生產(chǎn)過程中的二次能源，是不消耗燃料，無污染的經(jīng)濟的發(fā)電設(shè)備。現(xiàn)代高爐爐頂壓力達0.15到0.25兆帕，爐頂煤氣中存在大量勢能。TRT就是利用爐頂煤氣剩余壓力使氣體在透平內(nèi)膨脹做功，推動透平轉(zhuǎn)動，帶動發(fā)電機發(fā)電。TRT發(fā)電不消耗任何燃料就回收大量電力，根據(jù)爐頂壓力不同每噸鐵可發(fā)電20-40Kwh，如果高爐煤氣采用干法除塵發(fā)電量可增加30%左右。一般爐子越大，爐頂壓力越高，投資回收期越短。這種發(fā)電方式既不消耗任何燃料，也不產(chǎn)生環(huán)境污染，發(fā)電成本又低是高爐冶煉工序的重大節(jié)能項目，經(jīng)濟效益十分顯著。此技術(shù)在國外非常普及，國內(nèi)正在逐步推廣。

二、干法熄焦技術(shù)

干法熄焦技術(shù)是相對于用水熄滅熾熱紅焦的濕法熄焦而言的，簡稱“干熄焦”。它是回收紅熱焦顯熱、改善操作環(huán)境的一項先進工藝技術(shù)，有利于提高焦炭質(zhì)量，降低焦化工序能耗和改善大氣環(huán)境質(zhì)量。目前干熄焦技術(shù)是國外應(yīng)用較廣泛的一項技術(shù)。

采用干熄焦可回收80%的紅焦顯熱，平均每熄一頓焦炭可回收3.9Mp、4500C的蒸汽0.45-0.6噸。若將這些干熄焦產(chǎn)生的蒸汽用來發(fā)電，采用全凝機組時，平均每熄一頓紅焦，凈發(fā)電95-110Kwh?？鄢上ń棺陨淼哪芰肯模ǖ蛪赫羝?、氮氣、電力、純水等，采用干熄焦平均降低煉焦能耗40kgce/t焦左右。

三、煤調(diào)濕技術(shù)

煤調(diào)濕技術(shù)是“裝爐煤水分控制工藝”的簡稱，是在干燥煤煉焦工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展來的一種通過加熱來降低并穩(wěn)定、控制轉(zhuǎn)爐煤水分的一種煉焦用煤的預(yù)處理技術(shù)。其核心是不管原料的水分是多少，裝入爐內(nèi)的煤的水分要控制在5%~6%的范圍內(nèi)。

四、焦?fàn)t煤氣制氫技術(shù)

煤氣資源化利用除了鋼廠發(fā)電外，還可以高附加值利用，如焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)氫氣不僅可以提高利用的附加值也有利于溫室氣體減排。焦?fàn)t煤氣制氫比直接使用較貴的天然氣和煤炭制氫等更加經(jīng)濟，是大規(guī)模、高效、低成本地生產(chǎn)廉價氫氣的有效途徑。 焦?fàn)t煤氣吸附制氫是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈的一項有效措施，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

2.求煉鋼廠環(huán)保制度

如何做到增產(chǎn)不增污，確保全年空氣質(zhì)量一級以上有效天數(shù)，是化工廠今年著力解決的問題。

近期，該廠從環(huán)保制度管理、環(huán)保設(shè)施運行、環(huán)保項目建設(shè)等方面采取有效措施，改善大氣環(huán)境。 年初，化工廠出臺了《環(huán)保管理條例》，對各級人員的環(huán)保責(zé)任、污染事故報告程序、三廢綜合管理、文明廠區(qū)管理、環(huán)境監(jiān)測及指標控制進行了明確的規(guī)定，切實做到“誰污染誰負責(zé)，誰污染誰治理”，有效地調(diào)動了全員重視環(huán)保、參與環(huán)保、整治環(huán)保的積極性。

在環(huán)保設(shè)施運行方面，各系統(tǒng)做好設(shè)備備案工作，拆除或暫停環(huán)保指標不合格設(shè)備，對于投入運行的環(huán)保設(shè)施做到計劃停車，定期檢修維護，確保各類尾氣按標準排放。在項目建設(shè)過程中，該廠嚴格按照“三同時”制度辦事，立足老系統(tǒng)的改造升級和新項目的建設(shè)投產(chǎn)，細化、分解環(huán)保指標，努力實現(xiàn)經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益共贏。

自去年以來，該廠先后完成了三硫酸干吸系統(tǒng)塔-槽-器“三位一體”的改造，一硫酸陽極保護換熱器及干吸流程的改造，亞硫酸鈉蒸發(fā)工藝改造，使二氧化硫煙氣吸收更加充分，大大降低了尾氣排放量。目前，正在建設(shè)的53萬噸硫酸新系統(tǒng)采用了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新設(shè)備，工程竣工投產(chǎn)后將實現(xiàn)穩(wěn)定高效、自動化的連續(xù)生產(chǎn)，開創(chuàng)公司硫酸生產(chǎn)史上的環(huán)保“亮點”。

此外，化工廠積極與高校合作研究低濃度二氧化硫的治理難題，70萬噸規(guī)模的又一個硫酸系統(tǒng)也開始設(shè)計，屆時冶煉煙氣必將得到根本性的治理。

3.鋼鐵產(chǎn)業(yè)涉及的環(huán)境問題有哪些

給你找到一些資料：

主體工程工程污染因子包括：

(1)廢氣

①燒結(jié)：煙塵、SO2、NOX、CO、工業(yè)粉塵；

②煉焦：煙塵、SO2、NOX、苯并芘、H2S、NH3、工業(yè)粉塵；

③煉鐵：煙塵、工業(yè)粉塵、CO、SO2、NOX;

④煉鋼：煙塵、CO、工業(yè)粉塵；

⑤軋鋼：煙塵、SO2、NOX、乳化液霧、酸霧、堿霧、工業(yè)粉塵。

(2)廢水

①煉焦：酚氰廢水，含揮發(fā)酚、氰化物、硫化物、氨氮、COD、苯并芘、焦油；

②煉鐵：高爐煤氣洗滌水，含懸浮物、揮發(fā)酚、氰化物；

③煉鋼：轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌水，含懸浮物；

④軋鋼：熱軋廢水，含懸浮物、油、酸性廢水、堿性廢水、含鉻廢水；

(3)固體廢棄物

①煉焦：焦油渣、瀝青渣、洗油再生渣、脫硫廢液、酚氰廢水處理污泥；

②煉鐵：瓦斯灰、高爐渣；

③煉鋼：鋼渣、轉(zhuǎn)爐洗氣水污泥；

④軋鋼：氧化鐵皮、廢水處理后廢油和污泥、廢乳化液、廢酸、含鉻廢水處理后含鉻污泥、鋅渣；

(4)固體廢棄物

各類氣體放散閥、風(fēng)機、水泵、電爐、空壓機、制氧機、軋鋼設(shè)備等