1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

一、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng)： （1） 清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； （2） 整齊 工具、附件、工件（產(chǎn)品） 要放置整齊，管道、線路要有條理； （3） 潤滑良好 按時(shí)加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； （4） 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。

設(shè)備定期檢查是一種有計(jì)劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點(diǎn)檢。對機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度的優(yōu)劣程度。

設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對設(shè)備日常維護(hù)方面的要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。

其主要內(nèi)容應(yīng)包括： （1） 設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)； （2） 日常檢查維護(hù)及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)； （3） 檢查和評定操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。 二、設(shè)備的三級保養(yǎng)制 三級保養(yǎng)制度是我國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇聯(lián)計(jì)劃預(yù)修制在我國實(shí)踐的基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來的一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理的進(jìn)步和以預(yù)防為主的維修管理方針的更加明確。

三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進(jìn)行以保為主、保修并重的強(qiáng)制性維修制度。

三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實(shí)行群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。 （一）設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng) 設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。

1.日例保 日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進(jìn)行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 （1） 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。

擦拭設(shè)備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。

低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 （2） 班中五注意 注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險(xiǎn)是否正常。

（3） 班后四件事 關(guān)閉開關(guān)，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上的油污，并加油。

清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運(yùn)轉(zhuǎn)臺時(shí)記錄，辦理交接班手續(xù)。

2.周例保 周例保由設(shè)備操作工人在每周末進(jìn)行，保養(yǎng)時(shí)間為：一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。 (1) 外觀 擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。

達(dá)到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 （2） 操縱傳動 檢查各部位的技術(shù)狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。

檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。達(dá)到傳動聲音正常、安全可靠。

（3） 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達(dá)到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

（4） 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機(jī)、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔、可靠。 （二）一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計(jì)劃對設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位的配合間隙，緊固設(shè)備的各個部位。

一級保養(yǎng)所用時(shí)間為4-8h，一保完成后應(yīng)做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機(jī)械員組織驗(yàn)收。一保的范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。

一保的主要目的是減少設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。 （三） 二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。

二級保養(yǎng)列入設(shè)備的檢修計(jì)劃，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設(shè)備的技術(shù)狀況全面達(dá)到規(guī)定設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求。二級保養(yǎng)所用時(shí)間為7天左右。

二保完成后，維修工人應(yīng)詳細(xì)填寫檢修記錄，由車間機(jī)械員和操作者驗(yàn)收，驗(yàn)收單交設(shè)備動力科存檔。二保的主要目的是使設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，提高和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。

實(shí)行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項(xiàng)要求” 并遵守“五項(xiàng)紀(jì)律”。三級保養(yǎng)制突出了維護(hù)保養(yǎng)在設(shè)備管理。

2.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)最基本的要求有哪些

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)最基本的要求是保持設(shè)備清潔、整齊、潤滑良好、安全運(yùn)行，包括及時(shí)緊固松動的緊固件，調(diào)整活動部分的間隙等。

簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法。實(shí)踐證明，設(shè)備的壽命在很大程度上決定于維護(hù)保養(yǎng)的好壞。維護(hù)保養(yǎng)依工作量大小和難易程度分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)等。

日常保養(yǎng)，又稱例行保養(yǎng)。其主要內(nèi)容是：進(jìn)行清潔、潤滑、緊固易松動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養(yǎng)的項(xiàng)目和部位較少，大多數(shù)在設(shè)備的外部。

一級保養(yǎng)，主要內(nèi)容是：普遍地進(jìn)行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進(jìn)行調(diào)整。日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)一般由操作工人承擔(dān)。

二級保養(yǎng)。主要內(nèi)容包括內(nèi)部清潔、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。

三級保養(yǎng)。主要是對設(shè)備主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整工作，必要時(shí)對達(dá)到規(guī)定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進(jìn)行測量、鑒定和記錄。二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)在操作工人參加下，一般由專職保養(yǎng)維修工人承擔(dān)。

擴(kuò)展資料

維護(hù)項(xiàng)目：

1）清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時(shí)排除；

2）潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時(shí)、定量、定質(zhì)、及時(shí)加油、加脂；

3）緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障；

4）堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。

參考資料來源：百度百科-設(shè)備維修

3.機(jī)修維修需要什么基礎(chǔ)知識

1、什么叫機(jī)械的故障？在結(jié)構(gòu)上主要表現(xiàn)在哪些方面？答：機(jī)械的故障，是指機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（包括經(jīng)濟(jì)指標(biāo)）偏離了它的正常狀況。

如某些零件或部件損壞，致使工作能力喪失；發(fā)動機(jī)功率降低；動系統(tǒng)失去平衡和噪聲增大；工作機(jī)構(gòu)的工作能力下降；燃料和潤滑油的消耗增加等，其超出了規(guī)定的指標(biāo)時(shí)，均屬于機(jī)械的故障。機(jī)械的故障表現(xiàn)在它的結(jié)構(gòu)上主要是它的零件損壞和零件之間相互關(guān)系的破壞。

如零件的斷裂、變形，配合件的間隙增大或過盈喪失，固定和緊固裝置的松動和失效等。 2、按故障發(fā)生的時(shí)間性分類，故障可分為哪兩類？ 答：按故障發(fā)生的時(shí)間性分，故障可分為突發(fā)性故障和漸進(jìn)性故障。

3、按故障顯現(xiàn)的情況分類，故障可分為哪兩大類？ 答：按故障顯現(xiàn)的情況分類，故障可分為功能故障和潛在故障。4、按故障發(fā)生的原因不同，故障可分為哪兩類？ 答：根據(jù)故障發(fā)生的原因不同，故障可分為人為故障和自然故障。

5、什么叫故障概率？答：機(jī)床的技術(shù)狀況總是隨著它的使用時(shí)間的延長而逐漸惡化的，因而機(jī)床的使用壽命總是有限的。由此可知，機(jī)床發(fā)生故障的可能性總是隨著使用時(shí)間的延長而增大的，因而它可以看作是時(shí)間的函數(shù)。

但由于機(jī)床故障的發(fā)生具有隨機(jī)性，即無論哪一類故障，人們都難以預(yù)料它的確切的發(fā)生時(shí)間。故機(jī)床發(fā)生故障的情況都只能用概率來表示，稱為故障概率。

6、什么叫故障率？ 答：產(chǎn)品在某一瞬間可能發(fā)生的故障相對于該瞬時(shí)的殘存概率之間的關(guān)系，即故障率的概念。故障率可以定義為：產(chǎn)品在時(shí)間t內(nèi)尚未發(fā)生故障，而在下一個單位時(shí)間內(nèi)可能發(fā)生故障的條件概率。

7、什么叫漸減性故障率？ 答：漸減性故障率即故障率是隨時(shí)間而單調(diào)減小的。這種故障率通常反映某些復(fù)雜產(chǎn)品在早期發(fā)生故障的情況。

這是由于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和裝配中存在著缺陷和失誤，因而在開始投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)便有很高的故障率。但隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長和對出現(xiàn)的故障的不斷排除，故障率便逐漸降低，這種情況在汽車初駛狀態(tài)或某些電子設(shè)備中反映比較明顯。

8、什么叫恒定性故障率？答：恒定性故障率即故障率為一常數(shù)，它不隨時(shí)間而發(fā)生變化。廣泛用于描述各種物理量的衰變和衰減的過程。

在工程機(jī)械中，它可用來描繪突發(fā)性故障，因?yàn)橥话l(fā)性故障在任何時(shí)候發(fā)生的機(jī)會都相等，因此，其故障率可以看作是一個常數(shù)。而同時(shí)由于突發(fā)性故障與機(jī)械使用時(shí)間無關(guān)，即與其新舊程度無關(guān)，它是任何時(shí)候都可能發(fā)生的，因此又把用不變失效率來描述的故障稱為隨機(jī)故障或偶然故障。

9、什么叫漸增性故障率？ 答：漸增性故障率是指故障率隨產(chǎn)品工作時(shí)間的延長而升高的情況。這是由于組成機(jī)械的零件等在使用過程中逐漸喪失其功能而引起的現(xiàn)象。

漸進(jìn)性故障的故障率就屬于這種類型。由于漸增性故障率在產(chǎn)品使用壽命的后期變得很大，并且其故障難以通過一般方法來消除，因此也將這種故障稱為耗損故障。

10.什么叫故障前平均工作時(shí)間？ 答：將很多個產(chǎn)品投入使用，直至每一個產(chǎn)品都用至發(fā)生故障（失效）為止，將每個產(chǎn)品有效使用時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并求其平均值，即稱為故障前（或失效前）平均工作時(shí)間。11.什么叫平均故障間隔時(shí)間？答：對于可修產(chǎn)品，在其發(fā)生故障后，可通過修理措施而恢復(fù)其正常功能。

其兩次相鄰故障的平均工作時(shí)間稱為平均故障間隔時(shí)間或平均無故障時(shí)間。12、故障率曲線有何特點(diǎn)？ 答：機(jī)械產(chǎn)品在整個壽命期內(nèi)的故障率曲線，稱為“浴盆曲線”。

從不同故障出現(xiàn)的時(shí)機(jī)來看，機(jī)械設(shè)備在開始使用階段具有較高的故障率，且此故障率是漸減性；機(jī)械產(chǎn)品到了有效壽命的后期，其故障率便不斷增大，是為漸增性；而在其它使用期內(nèi)，故障率為恒定性，且其值甚小。對應(yīng)各不伺故障率曲線的時(shí)間范圍分別稱為早期故障期，隨機(jī)故障期和耗損故障期。

13、技術(shù)保養(yǎng)和操作因素對故障率有何影響？ 答：機(jī)械設(shè)備在使用過程中，由于零件的磨損和變形都可能造成相互之間的某種失調(diào)；潤滑劑會逐漸臟污、變質(zhì)；某些螺栓聯(lián)接可能出現(xiàn)松動等。這些情況的出現(xiàn)和發(fā)展，都將加速機(jī)械設(shè)備的損壞，導(dǎo)致故障率的提高。

技術(shù)保養(yǎng)工作的任務(wù)，就是對這些現(xiàn)象預(yù)防和出現(xiàn)以后進(jìn)行及時(shí)排除。 14、什么叫機(jī)械的維修性？什么叫機(jī)械的維修時(shí)間？答：對于可修產(chǎn)品，在發(fā)生故障之后，一般可用維修方法進(jìn)行修復(fù)，這樣便可彌補(bǔ)產(chǎn)品可靠性的不足。

但維修需要占用一定時(shí)間，因而影響了產(chǎn)品的使用。因此，為了充分發(fā)揮產(chǎn)品的效能，當(dāng)其發(fā)生故障以后，要求所需的維修時(shí)間越短越好。

就機(jī)械產(chǎn)品而言，它的修復(fù)時(shí)間與其本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，是由設(shè)計(jì)、制造等因素所決定，是一種固有的屬性，它表示機(jī)械維修的難易程度，而被稱之為機(jī)械的維修性。 15、維修性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如何考慮拆裝的順利性？ 答：在機(jī)械修理中，拆裝工作占有很大的工作量，提供拆裝操作的便利條件，即可提高工作效率。

4.機(jī)器保養(yǎng)分為哪幾步

機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)定義通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護(hù)、定期維護(hù)、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護(hù)也是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求機(jī)器保養(yǎng)的要求主要有四項(xiàng)：1、清潔 設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；2、整齊 工具、附件、工件（產(chǎn)品） 要放置整齊，管道、線路要有條理；3、潤滑良好 按時(shí)加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；4、安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備的安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。

設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護(hù)保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進(jìn)行考核，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制的考核內(nèi)容。

設(shè)備定期檢查是一種有計(jì)劃的預(yù)防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點(diǎn)檢。對機(jī)械設(shè)備還應(yīng)進(jìn)行精度檢查，以確定設(shè)備實(shí)際精度的優(yōu)劣程度。

日常章程規(guī)定設(shè)備維護(hù)應(yīng)按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行。設(shè)備維護(hù)規(guī)程是對設(shè)備日常維護(hù)方面的要求和規(guī)定，堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備維護(hù)規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。

其主要內(nèi)容應(yīng)包括：1、設(shè)備要達(dá)到整齊、清潔、堅(jiān)固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)；2、日常檢查維護(hù)及定期檢查的部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；3、檢查和評定操作工人維護(hù)設(shè)備程度的內(nèi)容和方法等。

5.如何對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)

設(shè)備維護(hù)的四項(xiàng)要求

(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)裝置齊全；線路管道完整。

(2)清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

(3)潤滑：按時(shí)加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標(biāo)明亮，油路暢通。

(4)安全：實(shí)行定人定機(jī)和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護(hù)設(shè)備、防止發(fā)生事故。

現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)管理的內(nèi)容

設(shè)備維護(hù)工作，按時(shí)間可分為日常維護(hù)和定期維護(hù)；按維修方式可分為一般維護(hù)、區(qū)域維護(hù)和重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)。維護(hù)工作內(nèi)容大致包括；查看、檢查、調(diào)整、潤滑、拆洗和修換等項(xiàng)現(xiàn)場管理維護(hù)工作。

設(shè)備的區(qū)域維護(hù)

設(shè)備的區(qū)域維護(hù)是企業(yè)按照生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備擁有量或設(shè)備類型劃分成若干區(qū)域，維修工人有明確分工并與操作工人密切配合，負(fù)責(zé)督促、指導(dǎo)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備操作者正確操作、合理使用、精心維護(hù)設(shè)備；進(jìn)行巡回檢查，掌握設(shè)備運(yùn)行情況，并承擔(dān)一定的設(shè)備維修工作；負(fù)責(zé)區(qū)城內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機(jī)率等考核指標(biāo)落實(shí)。區(qū)域維護(hù)是加強(qiáng)設(shè)備維修管理為生產(chǎn)服務(wù)，調(diào)動維修工人積極性的一種崗位責(zé)任制。

區(qū)域維護(hù)的工作內(nèi)容是：

A、每日值班維修工人對負(fù)責(zé)區(qū)城內(nèi)的設(shè)備主動巡整一次安裝水平和精度，并作出詳細(xì)記錄，存檔備查。

C、對環(huán)境有特殊要求（恒溫、恒濕、防振、防塵）的精密設(shè)備，企業(yè)要采取相應(yīng)措施，確保設(shè)備的精度、性能不受影響。

D、精密、稀有、關(guān)鍵設(shè)備在日常維護(hù)中一般不要拆卸零件，特別是光學(xué)部件。必須拆卸時(shí)，應(yīng)由專門的修理工人進(jìn)行。設(shè)備在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，要立即停車，不允許帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

E、嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的加工范圍進(jìn)行操作，不允許超規(guī)格、超重量、超負(fù)荷、超壓力使用設(shè)備。精密設(shè)備只允許按直接用途進(jìn)行精加工，加工余量要合理，加工鑄件、毛坯面時(shí)要預(yù)先噴砂或涂漆。

F、設(shè)備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗(yàn)合格，在加入油箱前必須過濾。

R、精密、稀有設(shè)備在非工作時(shí)間要加防護(hù)罩。如果長時(shí)間停歇，要定期進(jìn)行擦拭、潤滑及空運(yùn)轉(zhuǎn)。

W、設(shè)備的附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

設(shè)備潤滑工作是機(jī)器設(shè)備現(xiàn)場使用與維護(hù)的重要環(huán)節(jié)。正確、合理地潤滑設(shè)備能減少摩擦和設(shè)備零部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，降低功能損耗，防止設(shè)備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視設(shè)備潤滑工作，設(shè)備潤滑不當(dāng)，必將加速設(shè)備磨損，造成設(shè)備故障和事故頻繁，加速設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化，使產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量受到影響。因此，設(shè)備管理、使用入員和維修人員都應(yīng)重視設(shè)備的潤滑工作。

現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備漏油治理標(biāo)準(zhǔn)

(1)滲油：油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。

(2)漏油：油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。

(3)漏油點(diǎn)：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點(diǎn)。

(4)不漏油設(shè)備：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設(shè)備。80%的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設(shè)備。

(5)嚴(yán)重漏油設(shè)備：設(shè)備有下列情況之一，或一個漏油點(diǎn)一分鐘滴油超過三滴者，為嚴(yán)重漏油設(shè)備。

(6)一般漏油設(shè)備：凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴(yán)重漏油程度的，為一般漏油設(shè)備。

(7)治理合格：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面（除手潤滑的導(dǎo)軌、絲杠、光杠等處的所有運(yùn)動部位）不漏油。

6.保養(yǎng)設(shè)備的文章

用步進(jìn)方式來開展自主保養(yǎng) 大家都希望設(shè)備有高的效率。

就設(shè)備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是維修保養(yǎng)者，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé)，這樣當(dāng)然不會產(chǎn)生什么好的結(jié)果。

應(yīng)該看到，生產(chǎn)使用和維修保養(yǎng)是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應(yīng)承擔(dān)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，即“防止劣化的活動”。

只有生產(chǎn)使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。 我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以“防止設(shè)備劣化”為中心的保養(yǎng)活動叫做“全員參加的自主保養(yǎng)活動”，通常就稱為自主保養(yǎng)。

在自主保養(yǎng)活動中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必須實(shí)行“自己的設(shè)備由自己管理”，做一個能駕馭設(shè)備的人。

因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個方面的能力： 1、能發(fā)現(xiàn)異常的能力 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的“異常發(fā)現(xiàn)能力”，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)現(xiàn)異常，而是當(dāng)似乎要發(fā)生故障，似乎要產(chǎn)生不良時(shí)，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發(fā)現(xiàn)能力”。 2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力） 對于已發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，只有使之恢復(fù)至原來的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備本來的功能，而且還應(yīng)能根據(jù)異常的程度來決定是否向上級及維修保養(yǎng)部門報(bào)告，該怎樣處理。

3、條件設(shè)定能力 發(fā)現(xiàn)異常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗(yàn)，由于水平和經(jīng)驗(yàn)的不一，就可能影響對異常的發(fā)現(xiàn)。為了防止這種現(xiàn)象，就應(yīng)該決定一個確定的量，以判斷設(shè)備是否正常。

判斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為“應(yīng)在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發(fā)熱”。這里要強(qiáng)調(diào)的是，與其重視判斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時(shí)基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實(shí)意義。

4、維持管理能力 設(shè)備發(fā)生了故障再維修總沒有預(yù)防在先的好，為此，就必須確實(shí)地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如“清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)”、“自主檢查標(biāo)準(zhǔn)”等。 能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。

要培養(yǎng)出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注重人才的培養(yǎng)，另一方面要根據(jù)其實(shí)際能力對工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時(shí)，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是“步進(jìn)式自主保養(yǎng)”。

理想的方法是，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度，再進(jìn)入下一步。 自主保養(yǎng)的7個步驟為： 第一步：初期清掃 初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。

我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過清掃可有助于操作人員對設(shè)備產(chǎn)生愛護(hù)之心。

第二步：發(fā)生源、困難部位對策 為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。

第三步：編寫清掃、加油基準(zhǔn) 根據(jù)第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。 第四步：綜合檢查 為了充分發(fā)揮設(shè)備的固有功能，要學(xué)習(xí)設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能及判斷基準(zhǔn)，檢查設(shè)備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷并使之復(fù)原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。

再者，對以前編寫的基準(zhǔn)可考慮不斷完善，以利檢查。 第五步：自主檢查 在第三步編寫的清掃基準(zhǔn)，加油基準(zhǔn)，檢查基準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，加上第四步學(xué)到的內(nèi)容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準(zhǔn)。

在學(xué)習(xí)和執(zhí)行的過程中，還要不斷學(xué)習(xí)和熟悉設(shè)備的操作和動作，質(zhì)量和設(shè)備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設(shè)備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。 第六步：整理、整頓 從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動向外圍設(shè)備、整個車間擴(kuò)大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個車間應(yīng)有的形象。

本步所說的整理是指明了車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。 所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。

車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。 第七步：自主管理的徹底化 通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結(jié)合公司的方針、目標(biāo)，制定出適合自己的新的小組活動目標(biāo)，做到自主管理的徹底化。