1.鉗工必備的基本知識(shí)是

鉗工技術(shù)等級(jí)崗位標(biāo)準(zhǔn) 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配。

二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配；立鉆、搖臂鉆、臺(tái)鉆等專用設(shè)備的操作、保養(yǎng)。 三、技術(shù)等級(jí)線 初、中、高三級(jí) 初級(jí)鉗工 一、知識(shí)要求 1. 自用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。

2. 自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

4. 常用刀具的種類、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能、切削性能和切削過(guò)程中的熱膨脹知識(shí)；金屬熱處理常識(shí)。

6. 常用潤(rùn)滑油的種類和用途；常用切削液的種類、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。 7. 機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識(shí)。

8. 常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。 9. 機(jī)械傳動(dòng)和典型機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。

10. 液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)的入門(mén)知識(shí)。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識(shí)。

12. 分度頭的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識(shí)。

14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構(gòu)造及使用知識(shí)。

16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關(guān)系；螺紋底孔直徑和套螺紋時(shí)圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識(shí)；刮削原始平板的原理和方法。

18. 研磨知識(shí)；磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。

20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施。

22. 相關(guān)工種一般工藝知識(shí)。 23. 電氣的一般常識(shí)和安全用電；機(jī)床電器裝置的組成部分及其用途。

24. 安全技術(shù)規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護(hù)保養(yǎng)自用設(shè)備。

2. 選用和維護(hù)保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨；刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。

4. 看懂零件圖、部件裝配圖，繪制簡(jiǎn)單零件圖，正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準(zhǔn)面的選擇和劃線時(shí)工件的安裝。

6. 根據(jù)工件材料和刀具，選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。

8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔（錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上），鉸削表面的表面粗糙度達(dá)到Ra1.6m。 9. 刮削2級(jí)精度平板。

10. 制作角度樣板及較簡(jiǎn)單的弧形樣板。 11. 盤(pán)制鋼絲直徑3mm以內(nèi)的各種彈簧。

12. 一般機(jī)械的部件裝配，簡(jiǎn)單機(jī)械（卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆等）的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

14. 做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。 三、工作實(shí)例 1. 攻M20以下螺孔，不應(yīng)有明顯的偏斜。

2. 刮削兩個(gè)平面均為350mm250mm的直角鐵（彎板），精度達(dá)到2級(jí)。 3. 制作正六力形析板（組合件），間隙不大于0.05mm，能相對(duì)互換方向。

4. 將50mm50mm的圓棒料銼削成正六面體，基本尺寸的公差帶為h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度為Ra1.6m。 5. 在厚度為20mm，鋼板的同一圓周上，鉆鉸八個(gè)16H8的等分孔，各孔的位置度公差值為0.2mm，表面粗糙度為Ra1.6m。

6. 臥式車(chē)床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配，符合技術(shù)要求。 7. 卷?yè)P(yáng)機(jī)或電動(dòng)葫蘆等簡(jiǎn)單機(jī)械的總裝配，符合技術(shù)要求。

中級(jí)鉗工 一、知識(shí)要求 1. 常用測(cè)量?jī)x器的名稱、用途、使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具（包括組合夾具）的結(jié)構(gòu)，使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。

3. 金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。 4. 液壓傳動(dòng)基本知識(shí)。

5. 繪制復(fù)雜零件圖和簡(jiǎn)單部件裝配圖的知識(shí)。 6. 通用機(jī)械設(shè)備（泵、風(fēng)機(jī)、冷凍機(jī)及典型機(jī)床等）的工作原理和構(gòu)造。

7. 內(nèi)燃機(jī)的原理和構(gòu)造。 8. 編制機(jī)械設(shè)備裝配工藝規(guī)程的基本知識(shí)。

9. 復(fù)雜工件（包括大型、畸形工件）的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計(jì)算及劃線方法；曲線的劃線方法；錐體及多面體的展開(kāi)方法。

11.旋轉(zhuǎn)零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識(shí)。

13.裝配精密滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質(zhì)量要求及檢查方法。

15.影響通用機(jī)械精度的各項(xiàng)因素，精度的檢查方法，影響測(cè)量精度的因素。 16.機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度和細(xì)化表面粗糙度的方法。

17.靜壓導(dǎo)軌、靜壓軸承的工作原理、結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識(shí)。 18.加工工件時(shí)防止工件變形的方法。

19.數(shù)控機(jī)床基本知識(shí)。 20.通用機(jī)床加工知識(shí)，一般工件的加工工藝過(guò)程。

21.生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。 二、技能要求 1. 看懂較復(fù)雜的裝配圖，測(cè)繪復(fù)雜零件圖。

2. 根據(jù)工件的技術(shù)要求編制加工工藝。 3. 設(shè)計(jì)并繪制較簡(jiǎn)單的工藝裝備圖。

4. 鉆削復(fù)雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對(duì)接孔、相交孔，符合圖樣要求。 5. 復(fù)雜形狀工件的立體劃線。

6. 研磨帶錐度的檢驗(yàn)心軸和高精度機(jī)床的主軸孔，接觸質(zhì)量、精度、表面粗糙度符合技術(shù)要求。 7. 根據(jù)機(jī)械設(shè)備的技術(shù)要求，編制裝配工藝順序。

8. 旋轉(zhuǎn)零件和部件的動(dòng)、靜平衡。 9. 在液壓試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行各種液壓件性能試驗(yàn)。

10. 裝配壓縮機(jī)、氣錘、壓力機(jī)和高壓泵等，符合技術(shù)要求 11. 裝配典型機(jī)床并檢查各項(xiàng)精度。 12. 根據(jù)工件質(zhì)量和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，辨別。