1.PC塑料的相關(guān)知識

pc塑料 （聚碳酸酯）

英文名稱：Polycarbonate

比重：1.18-1.20克/立方厘米 成型收縮率：0.5-0.8% 成型溫度：230-320℃ 干燥條件：110-120℃ 8小時 可在 -60~120℃下長期使用

物料性能 沖擊強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定性好，無色透明，著色性好，電絕緣性、耐腐蝕性、耐磨性好，但自潤滑性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，與其它樹脂相溶性差。 適于制作儀表小零件、絕緣透明件和耐沖擊零件

成型性能 1.無定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，流動性差。吸濕小，但對水敏感，須經(jīng)干燥處理。成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，故應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，塑件須經(jīng)退火處理。

2.熔融溫度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加熱式的延伸噴嘴。

3.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料井，澆口宜取大，模具宜加熱。

4.料溫過低會造成缺料，塑件無光澤，料溫過高易溢邊，塑件起泡。模溫低時收縮率、伸長率、抗沖擊強(qiáng)度高，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時塑件冷卻慢，易變形粘模

2.如何注塑PC料

1 考慮PC導(dǎo)熱性高的影響。加工溫度難以控制，易導(dǎo)致成型時“分層”現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)改進(jìn)熔體升溫。

2 小心控制溫度。采用先進(jìn)的礦物質(zhì)填充加熱圈（帶）和自動調(diào)諧控制器改善溫度控制；注意料筒螺桿端頭的溫度控制，可改進(jìn)銀紋、焦痕等缺陷。

3 使用新的專業(yè)化螺桿頭，改進(jìn)塑化時的剪切發(fā)生，確保物料的流線性輸送。

4 采用PC專用注塑螺桿。建議采用中等長度的加料段（7個螺旋）和具有較長（8~10個螺旋）及淺螺槽壓縮段的螺桿。

5 使用PC注塑專用螺桿頭止流閥（NRV）。PP止流閥（NRV）會造成熔融料過度剪切，必須配置“倒吸”回閥座。

6 最好螺桿加料段要使用鍍鉻螺紋。

7 每次停機(jī)時，徹底清理注塑機(jī)炮筒和螺桿，否則，易發(fā)生止流閥斷裂和螺桿鍍層剝落。

8 水分控制。天氣下雨或潮濕時生產(chǎn)必須烘干料。

3.注塑的基本常識

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應(yīng)的各個作用時間。

一、溫度控制

1、料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能

3、模具溫度：模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

二、壓力控制： 注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響塑料的塑化和制品質(zhì)量。

1、塑化壓力：（背壓）采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/厘米2。

2、注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進(jìn)行壓實。

三、成型周期

完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：

成型周期：成型周期直接影響勞動生間率和設(shè)備利用率.因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間.在整個成型周期中，以注射時間和冷卻時間最重要，它們對制品的質(zhì)量均有決定性的影響.注射時間中的充模時間直接反比于充模速率，生產(chǎn)中充模時間一般約為3-5秒.

注射時間中的保壓時間就是對型腔內(nèi)塑料的壓力時間，在整個注射時間內(nèi)所占的比例較大，一般約為20-120秒（特厚制件可高達(dá)5~10分鐘）.在澆口處熔料封凍之前，保壓時間的多少，對制品尺寸準(zhǔn)確性有影響，若在以后，則無影響.保壓時間也有最惠值，已知它依賴于料溫，模溫以及主流道和澆口的大小.如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的，通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準(zhǔn).冷卻時間主要決定于制品的厚度，塑料的熱淚盈眶性能和結(jié)晶性能，以及模具溫等.冷嘲熱諷卻時間的終點，應(yīng)以保證制品脫模時不引起變動為原則，冷卻時間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時間過長沒有必要，不僅降低生產(chǎn)效率，對復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力.成型周期中的其它時間則與生產(chǎn)過程是否連續(xù)化和自動化以及兩化的程度等有關(guān).

4.使用注塑機(jī)的常識是什么

一、注塑機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。

二、注塑機(jī)開機(jī)

1、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進(jìn)行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。

5、運轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。

6、非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機(jī)。

7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。

8、機(jī)器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時，操作者不準(zhǔn)脫崗。

9、有人在處理機(jī)器或模具時任何人不準(zhǔn)啟動電機(jī)馬達(dá)。

10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。

11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災(zāi)。

14、在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。

15、機(jī)床運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。

16、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設(shè)備的操作方式。

三、停機(jī)注意事項

1、關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動操作對空注射——預(yù)塑，反復(fù)數(shù)次，直至噴嘴無熔料射出。

2、若是生產(chǎn)具腐蝕性材料（如PVC），停機(jī)時必須將機(jī)筒、螺桿用其他原料清洗干凈。

3、使注射座與固定模板脫離，模具處于開模狀態(tài)。

4、關(guān)閉冷卻水管路，把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機(jī)時要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。

5、清理機(jī)床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。

5.常用塑料知識

日常生活中常見的塑料很多，主要有以下幾種： （1）聚乙烯（PE）塑料：化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，常用于制作食品包裝膜（袋）、容器、管道、玩具、農(nóng)用棚膜及地膜等。

常見聚乙烯有高密度（低壓）聚乙烯（PE-HD）、低密度（高壓）聚乙烯（PE-LD）、線形低密度聚乙烯（PE-LLD）等。以前PE-HD寫作HDPE、PE-LD寫作LDPE、PE-LLD寫作LLDPE。

(2)聚丙烯（PP）塑料：質(zhì)輕、無毒、無味，在熱水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機(jī)溶劑對它幾乎不起作用。PP常用于制作薄膜、包裝袋、食品容器、單絲、日用品、玩具、管道、注射制品等。

（3）聚氯乙烯（PVC）塑料：常用于制作管道、門窗、薄膜等，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，在制造過程中往往添加穩(wěn)定劑、增塑劑等輔助材料，產(chǎn)品一般用于直接接觸食物。PVC配方不同，性能不同。

如改變增塑劑的添加量，可制成從很軟到很硬各種不同的聚氯乙烯塑料制品。增塑的聚氯乙烯符號為PVC-P，未增塑聚氯乙烯（也稱硬（質(zhì)）聚氯乙烯）符號為PVC-U，以前寫為UPVC。

(4)聚苯乙烯（PS）塑料：容易著色、透明性好，電性能好。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機(jī)溶劑。

PS常用于制作電器零部件、儀器殼罩、燈罩、牙刷柄、玩具等，PS比較脆，常用的是抗沖擊改性聚苯乙烯（PS-HI）。PS-HI以前寫作HIPS。

(5)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料：色彩鮮艷，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作電器外殼、冰箱內(nèi)殼、日用品、運動用品等。 （6）聚碳酸酯（PC）塑料：強(qiáng)度較高，韌性好，光學(xué)性能好，綜合性能好。

PC常用于光盤，眼鏡，水罐（桶），陽光板等。 （7）聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）塑料：俗稱聚酯（實際上聚酯還有多種，但以PET最為常見），強(qiáng)度較高，韌性好，力學(xué)綜合性能好。

PET常用于制作飲料瓶、錄音帶、軸承、鏈條、齒輪等。 （8）聚酰胺（PA）塑料：它的特性堅韌、牢固、耐磨，常用于制作魚線、魚網(wǎng)、梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。

PA無毒性，但不可長期與酸堿接觸。PA有很多種，常見的有PA6、PA66、PAlol0、PAll等。

PA俗稱尼龍（NyIon）。

6.如何注塑PC料

1 考慮PC導(dǎo)熱性高的影響。

加工溫度難以控制，易導(dǎo)致成型時“分層”現(xiàn)象，適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)改進(jìn)熔體升溫。2 小心控制溫度。

采用先進(jìn)的礦物質(zhì)填充加熱圈（帶）和自動調(diào)諧控制器改善溫度控制；注意料筒螺桿端頭的溫度控制，可改進(jìn)銀紋、焦痕等缺陷。3 使用新的專業(yè)化螺桿頭，改進(jìn)塑化時的剪切發(fā)生，確保物料的流線性輸送。

4 采用PC專用注塑螺桿。建議采用中等長度的加料段（7個螺旋）和具有較長（8~10個螺旋）及淺螺槽壓縮段的螺桿。

5 使用PC注塑專用螺桿頭止流閥（NRV）。PP止流閥（NRV）會造成熔融料過度剪切，必須配置“倒吸”回閥座。

6 最好螺桿加料段要使用鍍鉻螺紋。7 每次停機(jī)時，徹底清理注塑機(jī)炮筒和螺桿，否則，易發(fā)生止流閥斷裂和螺桿鍍層剝落。

8 水分控制。天氣下雨或潮濕時生產(chǎn)必須烘干料。

7.誰有注塑PC具體介紹

1. PC聚碳酸酯，是力學(xué)性能特好，耐熱性優(yōu)的工程塑料。

1） 特性：

? PC是無毒、高透明度的非結(jié)晶形工程塑料。收縮率“0.5~0.7%”;

? 力學(xué)性能好，耐沖擊強(qiáng)度高的堅硬的塑料。耐熱能輻射，并對光穩(wěn)定和耐候性好。

? 電性能好，絕緣、耐電暈。耐油、耐低溫和耐熱變形溫度高?！爸破房稍?130℃和-80℃溫度下使用。

? 熔體粘度大，不耐強(qiáng)堿，不耐紫外線，易水解開裂。

2） 加工性能：

PC成型性能一般，適宜注射、擠出、模壓，熱成型、印刷、金切加工和粘接等種類型加工。

注塑成型：

? PC非結(jié)晶形塑料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍大，超過300℃時呈嚴(yán)重分解，分解時無毒無腐蝕性氣體。

? 水敏性強(qiáng)，易高溫水解，成型時含水量控制在0.02%以下，否則易出現(xiàn)銀絲，氣泡和水解。

? PC流動性差，成型時間隙在0.06mm時溢邊.流動性對溫度敏感，冷卻速度快。

? 收縮率小，易加工精度高的制品，但制品內(nèi)應(yīng)力大，最好后處理，清除內(nèi)應(yīng)力。

? 粘度高，對剪切作用不敏感，冷卻快。成型模具的澆道與澆口最好粗而短。模具溫度取70~120℃。模具溫度低，收縮、伸長、抗沖擊強(qiáng)度大，但抗彎和抗壓強(qiáng)度低。

3） 主要用途：

電子工業(yè)“接插件、線圈骨架”儀表燈罩，醫(yī)療手術(shù)器械等領(lǐng)域里。