1.正在做關(guān)于潤滑油的培訓(xùn)PPT,主要想要一些關(guān)于潤滑油的知識、分類

一. 潤滑油基礎(chǔ)知識。

潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑潤滑油的組成潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

基礎(chǔ)油潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類?！癯Ｓ玫臐櫥桶椿A(chǔ)油來分，可分為：礦物油，半合成油，全合成油 礦物油：在石油中，把適用的部分分離出來，加入適量的添加劑，以取得防泡沫，耐酸性，溫度穩(wěn)定性，清潔性能等，這些油價格大眾化，適合一些小排氣量的摩托車使用。

全合成油：全合成油，基礎(chǔ)油為人工合成油，化學(xué)穩(wěn)定性極佳，潤滑性能突出，溫度穩(wěn)定性特佳，油膜穩(wěn)定，耐酸堿，它們都有一個很寬的黏度指數(shù)，其他性能都達(dá)到油品中的最高性能指標(biāo)，這些油性能優(yōu)異，適合惡劣條件下使用，適合要求高的車使用，只是價格也不菲。 半合成油：性能遠(yuǎn)比礦物油好，價格也沒有全合成油貴，是一個不錯的選擇。

添加劑 添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。

一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑，抗氧抗腐劑等。 目前國內(nèi)的主要添加劑生產(chǎn)商都在北方，因?yàn)橄鄬τ谀戏剑诒狈缴a(chǎn)的添加劑含水量要小。

潤滑油的作用潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。對潤滑油總的要求是： 1. 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益； 2. 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機(jī)外； 3. 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣； 4. 抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕； 5. 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； 6. 應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震； 7. 動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。

潤滑作用 發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果一些摩擦部位得不到適當(dāng)?shù)臐櫥?，就會產(chǎn)生干摩擦。實(shí)踐證明，干摩擦在短時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，造成機(jī)件的損壞甚至卡死（許多漏水或漏油的汽車出現(xiàn)拉缸、抱軸等故障，主要原因就在于此）。

因此必須對發(fā)動機(jī)中的摩擦部位給予良好的潤滑。當(dāng)潤滑油流到摩擦部位后，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機(jī)件之間的阻力，而油膜的強(qiáng)度和韌性是發(fā)揮其潤滑作用的關(guān)鍵。

冷卻作用 燃料在發(fā)動機(jī)內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量，只有一小部分用于動力輸出以及摩擦阻力消耗和輔助機(jī)構(gòu)的驅(qū)動上；其余大部分熱量除隨廢氣排到大氣中外，還會被發(fā)動機(jī)中的冷卻介質(zhì)帶走一部分。發(fā)動機(jī)中多余的熱必須排出機(jī)體，否則發(fā)動機(jī)會由于溫度過高而燒壞。

這一方面靠發(fā)動機(jī)冷卻系來完成，另一方面靠潤滑油從氣缸、活塞、曲軸等表面吸收熱量后帶到油底殼中散發(fā)。清洗作用 發(fā)動機(jī)工作中，會產(chǎn)生許多污物。

如吸入空氣中帶來的砂土、灰塵，混合氣燃燒后形成的積炭，潤滑油氧化后生成的膠狀物，機(jī)件間摩擦產(chǎn)生金屬屑等等。這些污物會附著在機(jī)件的摩擦表面上，如不清洗下來，就會加大機(jī)件的磨損。

另外，大量的膠質(zhì)會使活塞環(huán)粘結(jié)卡滯，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須及時將這些污物清理，這個清洗過程是靠潤滑油在機(jī)體內(nèi)循環(huán)流動來完成的。

密封作用 發(fā)動機(jī)的氣缸與活塞、活塞環(huán)與環(huán)槽以及氣門與氣門座間均存在一定間隙，這樣能保證各運(yùn)動副之間不會卡滯。但這些間隙可造成氣缸密封不好，燃燒室漏氣結(jié)果是降低氣缸壓力及發(fā)動機(jī)輸出功率。

潤滑油在這些間隙中形成的油膜，保證了氣缸的密封性，保持氣缸壓力及發(fā)動機(jī)輸出功率，并能阻止廢氣向下竄入曲軸箱防銹作用 發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)或存放時，大氣、潤滑油、燃油中的水分以及燃燒產(chǎn)生的酸性氣體，會對機(jī)件造成腐蝕和銹蝕，從而加大摩擦面的損壞。潤滑油在機(jī)件表面形成的油膜，可以避免機(jī)件與水及酸性氣體直接接觸，防止產(chǎn)生腐蝕、銹蝕。

消除沖擊載荷 在壓縮行程結(jié)束時，混合氣開始燃燒，氣缸壓力急劇上升。這時，軸承間隙中的潤滑油將緩和活塞、活塞銷、連桿、曲軸等機(jī)件所受到的沖擊載荷，使發(fā)動機(jī)平穩(wěn)工作，并防止金屬直接接觸，減少磨損。

總結(jié) 1. 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；2. 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機(jī)外3. 密封，要求防泄漏、防塵、防串氣； 4. 抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕； 5. 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；6. 應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；7. 動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。潤滑油的性能基本性能一般理化性能：1.粘度 粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項(xiàng)指標(biāo)。

在。

2.設(shè)備潤滑常識

潤滑油入門：作用和組成（一） 一、潤滑油作用 潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是： （1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益； （2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機(jī)外； （3） 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣； （4） 抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕； （5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震； （7） 動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。

二、潤滑油組成 潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

1、潤滑油基礎(chǔ)油 潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。

1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。

礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。

2、添加劑 添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。

一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。 潤滑油入門：性能（二）三、潤滑油脂的基本性能 潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，而其真正使用性能又是?fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。

潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗(yàn)。 一般理化性能 每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

對潤滑油來說，這些一般理化性能如下： （1） 外觀（色度） 油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對于基礎(chǔ)油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。

但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。 對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎(chǔ)油精制程度高低的指標(biāo)已失去了它原來的意義。

（2） 密度 密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標(biāo)。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。

（3） 粘度 粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項(xiàng)指標(biāo)。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強(qiáng)度越高，流動性越差。

（4） 粘度指數(shù) 粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。

（5）閃點(diǎn) 閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。

反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。同時，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標(biāo)。

油品的危險等級是根據(jù)閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲運(yùn)過程中嚴(yán)禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘度相同的情況下，閃點(diǎn)越高越好。

因此，用戶在選用潤滑油時應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進(jìn)行選擇。一般認(rèn)為，閃點(diǎn)比使用溫度高20~30℃，即可安全使用。

（6） 凝點(diǎn)和傾點(diǎn) 凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。

油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來看失去了流動性，并不是所有的組分都變成了固體。 潤滑油的凝點(diǎn)是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標(biāo)。

對于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑油不能在低溫下使用。

相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。因?yàn)闈櫥偷哪c(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。

一般說來，潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應(yīng)結(jié)合油品。

3.設(shè)備潤滑常識

潤滑油入門：作用和組成（一） 一、潤滑油作用 潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是： （1） 減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益； （2） 冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機(jī)外； （3） 密封，要求防泄漏、防塵、防竄氣； （4） 抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕； （5） 清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除； （6） 應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震； （7） 動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。

二、潤滑油組成 潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

1、潤滑油基礎(chǔ)油 潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。

1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。

礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。

2、添加劑 添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。

一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。 潤滑油入門：性能（二）三、潤滑油脂的基本性能 潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，而其真正使用性能又是?fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。

潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模擬臺架試驗(yàn)。 一般理化性能 每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，以表明該產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。

對潤滑油來說，這些一般理化性能如下： （1） 外觀（色度） 油品的顏色，往往可以反映其精制程度和穩(wěn)定性。對于基礎(chǔ)油來說，一般精制程度越高，其烴的氧化物和硫化物脫除的越干凈，顏色也就越淺。

但是，即使精制的條件相同，不同油源和基屬的原油所生產(chǎn)的基礎(chǔ)油，其顏色和透明度也可能是不相同的。 對于新的成品潤滑油，由于添加劑的使用，顏色作為判斷基礎(chǔ)油精制程度高低的指標(biāo)已失去了它原來的意義。

（2） 密度 密度是潤滑油最簡單、最常用的物理性能指標(biāo)。潤滑油的密度隨其組成中含碳、氧、硫的數(shù)量的增加而增大，因而在同樣粘度或同樣相對分子質(zhì)量的情況下，含芳烴多的，含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)多的潤滑油密度最大，含環(huán)烷烴多的居中，含烷烴多的最小。

（3） 粘度 粘度反映油品的內(nèi)摩擦力，是表示油品油性和流動性的一項(xiàng)指標(biāo)。在未加任何功能添加劑的前提下，粘度越大，油膜強(qiáng)度越高，流動性越差。

（4） 粘度指數(shù) 粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化的程度。粘度指數(shù)越高，表示油品粘度受溫度的影響越小，其粘溫性能越好，反之越差。

（5）閃點(diǎn) 閃點(diǎn)是表示油品蒸發(fā)性的一項(xiàng)指標(biāo)。油品的餾分越輕，蒸發(fā)性越大，其閃點(diǎn)也越低。

反之，油品的餾分越重，蒸發(fā)性越小，其閃點(diǎn)也越高。同時，閃點(diǎn)又是表示石油產(chǎn)品著火危險性的指標(biāo)。

油品的危險等級是根據(jù)閃點(diǎn)劃分的，閃點(diǎn)在45℃以下為易燃品，45℃以上為可燃品，，在油品的儲運(yùn)過程中嚴(yán)禁將油品加熱到它的閃點(diǎn)溫度。在粘度相同的情況下，閃點(diǎn)越高越好。

因此，用戶在選用潤滑油時應(yīng)根據(jù)使用溫度和潤滑油的工作條件進(jìn)行選擇。一般認(rèn)為，閃點(diǎn)比使用溫度高20~30℃，即可安全使用。

（6） 凝點(diǎn)和傾點(diǎn) 凝點(diǎn)是指在規(guī)定的冷卻條件下油品停止流動的最高溫度。油品的凝固和純化合物的凝固有很大的不同。

油品并沒有明確的凝固溫度，所謂“凝固”只是作為整體來看失去了流動性，并不是所有的組分都變成了固體。 潤滑油的凝點(diǎn)是表示潤滑油低溫流動性的一個重要質(zhì)量指標(biāo)。

對于生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用都有重要意義。凝點(diǎn)高的潤滑油不能在低溫下使用。

相反，在氣溫較高的地區(qū)則沒有必要使用凝點(diǎn)低的潤滑油。因?yàn)闈櫥偷哪c(diǎn)越低，其生產(chǎn)成本越高，造成不必要的浪費(fèi)。

一般說來，潤滑油的凝點(diǎn)應(yīng)比使用環(huán)境的最低溫度低5~7℃。但是特別還要提及的是，在選用低溫。

4.潤滑油相關(guān)知識

潤滑油：是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

（1） [lubricating oil]∶作潤滑劑用的油（如石油的蒸餾物或脂肪質(zhì)） （2） [lubricant]∶涂在機(jī)器軸承或者人體某個部位等運(yùn)動部分表面的油狀液體。有減少摩擦、避免發(fā)熱、防止 機(jī)器磨損以及醫(yī)學(xué)用途等作用。

一般是分餾石油[1]的產(chǎn)物，也有從動植物油中提煉的。包含“潤滑脂”。

一般為不易揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。

石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運(yùn)動部件表面間的摩擦，同時對機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。

主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。

粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。

重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。

油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細(xì)小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。

潤滑油添加劑概念是加入潤滑劑中的一種或幾種化合物，以使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑（又名油性劑）、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點(diǎn)改善劑、粘度指數(shù)增進(jìn)劑等類型。

市場中所銷售的添加劑一般都是以上各單一添加劑的復(fù)合品，所不同的就是單一添加劑的成分不同以及復(fù)合添加劑內(nèi)部幾種單一添加劑的比例不同而已。潤滑作用發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，如果一些摩擦部位得不到適當(dāng)?shù)臐櫥蜁a(chǎn)生干摩擦。

實(shí)踐證明，干摩擦在短時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量足以使金屬熔化，造成機(jī)件的損壞甚至卡死（許多漏水或漏油的汽車出現(xiàn)拉缸、抱軸等故障，主要原因就在于此）。因此必須對發(fā)動機(jī)中的摩擦部位給予良好的潤滑。

當(dāng)潤滑油流到摩擦部位后，就會粘附在摩擦表面上形成一層油膜，減少摩擦機(jī)件之間的阻力，而油膜的強(qiáng)度和韌性是發(fā)揮其潤滑作用的關(guān)鍵。冷卻作用 燃料在發(fā)動機(jī)內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的熱量，只有一小部分用于動力輸出以及摩擦阻力消耗和輔助機(jī)構(gòu)的驅(qū)動上；其余大部分熱量除隨廢氣排到大氣中外，還會被發(fā)動機(jī)中的冷卻介質(zhì)帶走一部分。

發(fā)動機(jī)中多余的熱必須排出機(jī)體，否則發(fā)動機(jī)會由于溫度過高而燒壞。這一方面靠發(fā)動機(jī)冷卻系來完成，另一方面靠潤滑油從氣缸、活塞、曲軸等表面吸收熱量后帶到油底殼中散發(fā)。

洗滌作用發(fā)動機(jī)工作中，會產(chǎn)生許多污物。如吸入空氣中帶來的砂土、灰塵，混合氣燃燒后形成的積炭，潤滑油氧化后生成的膠狀物，機(jī)件間摩擦產(chǎn)生金屬屑等等。

這些污物會附著在機(jī)件的摩擦表面上，如不清洗下來，就會加大機(jī)件的磨損。另外，大量的膠質(zhì)會使活塞環(huán)粘結(jié)卡滯，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

因此，必須及時將這些污物清理，這個清洗過程是靠潤滑油在機(jī)體內(nèi)循環(huán)流動來完成的。 密封作用 發(fā)動機(jī)的氣缸與活塞、活塞環(huán)與環(huán)槽以及氣門與氣門座間均存在一定間隙，這樣能保證各運(yùn)動副之間不會卡滯。

但這些間隙可造成氣缸密封不好，燃燒室漏氣結(jié)果是降低氣缸壓力及發(fā)動機(jī)輸出功率。潤滑油在這些間隙中形成的油膜，保證了氣缸的密封性，保持氣缸壓力及發(fā)動機(jī)輸出功率，并能阻止廢氣向下竄入曲軸箱。

防銹作用 發(fā)動機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)或存放時，大氣、潤滑油、燃油中的水分以及燃燒產(chǎn)生的酸性氣體，會對機(jī)件造成腐蝕和銹蝕，從而加大摩擦面的損壞。潤滑油在機(jī)件表面形成的油膜，可以避免機(jī)件與水及酸性氣體直接接觸，防止產(chǎn)生腐蝕、銹蝕。

消除沖擊載荷 在壓縮行程結(jié)束時，混合氣開始燃燒，氣缸壓力急劇上升。這時，軸承間隙中的潤滑油將緩和活塞、活塞銷、連桿、曲軸等機(jī)件所受到的沖擊載荷，使發(fā)動機(jī)平穩(wěn)工作，并防止金屬直接接觸，減少磨損。

概述 潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

潤滑油基礎(chǔ)油 潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。

1995年修訂了中國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。

礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)。

5.機(jī)械設(shè)備潤滑圖表

編制機(jī)械設(shè)備潤滑圖表的內(nèi)容

(1) 潤滑油品種，主要油箱、分油器等的注油程度（或用油標(biāo)、油量說明）；

(2) 潤滑點(diǎn)（加油點(diǎn)、注油點(diǎn)）、油標(biāo)、油窗、放油孔、過濾器；

(3) 潤滑泵所在位置及潤滑工具；

(4) 注油期、換油期和過濾器清洗期；

(5) 注油形式和注油工具；

(6)適用本廠實(shí)際的潤滑分工。

貌似這里不能發(fā)表格，示例可以參考下圖的設(shè)備潤滑五定指示表。

6.《機(jī)電工程》設(shè)備潤滑的常用方法是什么

手工潤滑：用油槍、油壺加油。

主要用于低速摩擦副、開式齒輪、鏈條等的潤滑。 滴油潤滑：將油加在油杯里，利用其自重一滴一滴的向摩擦副表面潤滑。

主要用于滑動及滾動軸承、齒輪、鏈條及導(dǎo)軌的潤滑。 飛濺潤滑：靠轉(zhuǎn)動的齒輪或曲軸濺起的潤滑油潤滑，常用在閉式齒輪傳動及曲軸的 軸承處。

油環(huán)、油鏈和油輪潤滑：油環(huán)、油鏈套在主軸上自由旋轉(zhuǎn)，將油從油池中帶到潤滑部位，形成自由潤滑，僅用于水平安裝的軸。 油繩、油墊潤滑：將油繩、油墊浸在潤滑油池中，利用毛細(xì)管和虹吸管進(jìn)行供油，主要用于低速、輕載的軸承及一般機(jī)械的潤滑。

機(jī)械強(qiáng)制送油潤滑：利用裝在油池上的油泵把油壓向各潤滑點(diǎn)，主要用于機(jī)床、鍛壓設(shè)備及許多工藝設(shè)備的軸承潤滑上。 油霧潤滑：油霧潤滑是利用潔凈的壓縮空氣從噴嘴噴出，靠壓力差帶動油液的流動，流出的油流被壓縮空氣霧化，送人摩擦表面。

集中潤滑：這種潤滑系統(tǒng)采用潤滑油和潤滑脂均可。它是利用油箱和油泵、分送管道和分配閥，將油定量的分送到各個潤滑點(diǎn)，主要用于設(shè)備中有大量的潤滑點(diǎn)或整個車間或工廠的潤滑系統(tǒng)。

壓力循環(huán)潤滑：它是利用重力或油泵使循環(huán)系統(tǒng)的潤滑油達(dá)到一定的壓力后，輸送到各個潤滑部位，使用后的油液再回到油箱，經(jīng)冷卻/過濾后再循環(huán)使用。 內(nèi)在潤滑：主要指含油的滑動軸承、密封的滾動軸承以及自動潤滑的軸瓦材料等處的潤滑。

內(nèi)在潤滑的材料和零件，一般不需要任何潤滑裝置或補(bǔ)充油脂。

7.潤滑脂基礎(chǔ)知識

潤滑脂基本知識潤滑脂定義 潤滑脂是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所形成的一種穩(wěn)定的半固體產(chǎn)品，這種產(chǎn)品可以加 入改善其某些性能的添加劑。

潤滑脂組成 潤滑脂由稠化劑、液體潤滑劑、添加劑組成。 稠化劑：能在液體潤滑劑中分散并形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對液體潤滑劑有效吸附和固定。

稠化劑占潤滑脂的2~30%，決定潤滑脂的機(jī)械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等. 液體潤滑劑：是潤滑脂中稠化劑的分散介質(zhì)。液體潤滑劑占潤滑脂70~98%，決定潤滑脂的潤滑性、蒸發(fā)性、低溫性、與密封材料的相容性 添加劑：加入到潤滑脂中，可改善某些使用性能的物質(zhì).根據(jù)所需要的潤滑脂的性能，可加入結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、拉絲劑等。

潤滑脂的滴點(diǎn) 1.1定義：潤滑脂在規(guī)定的條件下加熱，潤滑脂隨溫度升高而變軟，從脂杯中流出第一滴液體（或油柱）時溫度。 1.2 滴點(diǎn)的測定方法有三種： ⑴ GB/T270 ⑵ GB/4929、ASTM D566、ISO 2167 ⑶ GB/3498（潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測定法）、ASTM D2665 1.3 滴點(diǎn)的測定意義 （1） 滴點(diǎn)是潤滑脂耐熱性指標(biāo)，通過滴點(diǎn)可以粗略地了解潤滑脂的最高使用溫度。

一般潤滑脂的最高使用溫度應(yīng)低于其滴點(diǎn)30~50℃，對于低轉(zhuǎn)速的使用情況，潤滑脂的最高使用溫度可低于滴點(diǎn)15~30℃。高滴點(diǎn)潤滑脂如復(fù)合皂基潤滑脂、膨潤土脂等滴點(diǎn)和最高使用溫度之間無直接關(guān)系。

應(yīng)當(dāng)注意的是：滴點(diǎn)不是確定潤滑脂最高使用溫度的唯一參數(shù)。 確定潤滑脂的最高使用溫度，除滴點(diǎn)外還看其在高溫下的稠度，基礎(chǔ)油、稠化劑的抗氧化能力。

高溫下膠體安定性等參數(shù)。 （2） 通過滴點(diǎn)可以粗略地判斷潤滑脂大致類型。

（3） 在制備潤滑脂時，可將滴點(diǎn)用作質(zhì)量控制項(xiàng)目。同類型的潤滑脂相繼批次間，如滴點(diǎn)波動較大，表明各組份的性質(zhì)或各組份比例或制造工藝出現(xiàn)某些異常 潤滑脂的錐入度 錐入度： 錐入度是衡量潤滑脂稠度及軟硬程度的指標(biāo)。

1.1 定義 在規(guī)定的負(fù)荷、時間和溫度條件下錐體落入試樣的深度。其單位以0.1mm表示。

錐入度值越大，表示潤滑脂越軟，反之就越硬。 1.2 測定方法 測定錐入度的儀器為錐入度測定計。

測定方法為國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T269—91，等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/DIS2173。 1.3 基本概念及意義 1.3.1非工作錐入度：試樣在盡可能少攪動的情況下，從樣品容器轉(zhuǎn)移到工作脂杯測定的錐入度意義：測定潤滑脂從容器中移入使用設(shè)備過程中錐入度的變化。

1.3.2工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中經(jīng)過60次往復(fù)工作后測定的錐入度。 意義： （1） 表示潤滑脂的流動性。

（2） 按工作錐入度范圍劃分潤滑脂的牌號。 按工作錐入度范圍劃分九個牌號 稠度號錐入度范圍（0.1mm）狀態(tài)000#445~475液態(tài)00#400~430接近液態(tài)0#355~385極軟1#310~340非常軟2#265~295軟3#220~250中4#175~205硬5#130~160非常硬6#85~115極硬 （3） 依據(jù)用途選擇不同稠度的潤滑脂 如： 集中供脂 0#、1# 軸承潤滑 2#、3# 齒輪潤滑 000#、00#、0# 1.3.3 延長工作錐入度：試樣在潤滑脂工作器中，多于60次往復(fù)工作后測定的錐入度，一般有10000次、100000次等。

意義：（1） 反映潤滑脂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的重要指標(biāo)。 （2） 一定程度上反映潤滑脂的壽命。

潤滑脂的觸變性 潤滑脂的觸變性是指潤滑脂受到剪切作用時，稠度下降發(fā)生軟化，而當(dāng)剪切作用力停止后稠度會逐步恢復(fù)的特性。潤滑脂在受到剪切作用時，構(gòu)成連續(xù)骨架的個別皂纖維之間的接觸部分開始滑動至脫開，使體系從變形到流動。

在長期或高剪力作用下，皂纖維本身也會遭到破壞而被剪斷，因此表現(xiàn)為稠度下降。剪切作用停止后，結(jié)構(gòu)骨架又開始恢復(fù)。

但皂纖維重新排列要一定時間，所以稠度恢復(fù)是一個緩慢過程，重新形成的骨架也與原來的有差別。例如，隨皂纖維的接觸點(diǎn)減少，結(jié)構(gòu)骨架就比原來未破壞前的強(qiáng)度低，稠度下降。

反之，隨皂纖維數(shù)增加，接觸點(diǎn)增多，稠度就比原來的大。 潤滑脂的流變性 牛頓流體和非牛頓流體的剪速與剪力的關(guān)系是潤滑脂在受到外力作用時的流動和變形的特性，主要表現(xiàn)如下： （1） 當(dāng)潤滑脂不受外力作用時，能象固體一樣保持一定形狀，即在靜止時不會自動流失。

（2） 當(dāng)受到微弱外力作用后，產(chǎn)生彈性變形；移去外力后又能恢復(fù)到原來的位置與形狀，呈現(xiàn)出固體的彈性特性。 （3） 當(dāng)施加的外力足夠大時，潤滑脂發(fā)生形變和流動，因而不再能自動恢復(fù)到原來的位置和形狀，因此潤滑脂在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部件上的啟動力矩比液體潤滑油大。

（4） 在潤滑脂流動過程中，隨著所受剪應(yīng)力增大，皂纖維在不同程度上定向排列，會使體系的表觀粘度（或相似粘度）隨之減小。在此階段，潤滑脂的表觀粘度隨剪速的增大而減小。

（5） 在受到極高剪應(yīng)力的情況下（剪速很大），潤滑脂的流動象牛頓流體一樣，粘度能保持一個常數(shù)，而不再隨剪速的變化而改變。 潤滑脂的流變性和觸變性的意義 潤滑脂的流變性和觸變性對潤滑脂的使用有著重要的意義。

在齒輪和軸承的潤滑過程中，由于受摩擦副相對滑動或滾動的作用，使?jié)櫥某矶认陆?，在高剪力的作用下，摩擦面上的潤滑脂可形成流體狀。

8.工業(yè)潤滑油常用知識有哪些

工業(yè)潤滑油應(yīng)用范圍很廣泛，基礎(chǔ)油的種類也是各種各樣的，如：純礦物油，PAO聚ɑ稀烴合成油，聚醚合成油，烷基苯油，可生動植物降解脂類油。

當(dāng)它們轉(zhuǎn)化成為某種工業(yè)潤滑油時，那么它們之間是不能相互混合的，例如聚醚合成油和別的種類的工業(yè)油混合之后，其性能就會出現(xiàn)顯著下降的后果。工業(yè)潤滑油在不同的應(yīng)用范圍里，其添加劑也大不一樣。

室外用的液壓油要有適合當(dāng)?shù)氐臏囟茸兓?，就不能用室?nèi)密閉環(huán)境下的液壓油。另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同，重載齒輪油含有極壓添加劑來確?？梢栽诳量汰h(huán)境下使用，成型油，通常是純礦物油，不含添加劑。

工業(yè)用潤滑劑包括非常廣泛的潤滑油品種和實(shí)際應(yīng)用領(lǐng)域。雖然品種繁多、舉不勝舉，但其主要品種如：蒸汽透平油、軸承潤滑油、液壓油、齒輪油、機(jī)床潤滑油、潤滑脂、金屬加工液、紡織用潤滑油、淬火油、導(dǎo)熱油、電器油、冷凍機(jī)油、防銹油等，在工業(yè)上可謂量大、應(yīng)用廣泛，是人們普遍熟悉的品種。

大多數(shù)情況所使用的潤滑劑產(chǎn)品可以粗略地分為兩類，也即工業(yè)機(jī)械的潤滑劑和工業(yè)生產(chǎn)工藝油劑。齒輪油屬于前者，它的作用純?yōu)闈櫥?；淬火油屬于后者，?dāng)熾熱的鋼淬入油中時，油能迅速地“取”走鋼的熱量，它也起了工藝油的作用。

淬火油允許鋼在其中硬化，但不需要潤滑作用。換言之，油被用作冷卻鋼錠而不用作潤滑。

那么工業(yè)潤滑油的作用和用途有哪些？工業(yè)潤滑油使用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。在多數(shù)情況下，工業(yè)潤滑油同時起到潤滑作用和冷卻作用，它通過降低工具和工件之間的摩擦起潤滑劑的作用。

對于用在各種場合的工業(yè)用潤滑劑來說，化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性，減少摩擦和耐負(fù)荷能力（包括極壓潤滑劑）是最普通的要求。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約4000萬噸以上。

工業(yè)潤滑油的作用和用途有：1.工業(yè)潤滑油有減摩抗磨的作用：降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；2.工業(yè)潤滑油有清凈沖洗的作用：要求把摩擦面積垢清洗排除；3.工業(yè)潤滑油有抗腐蝕防銹的作用：要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；4.工業(yè)潤滑油有動能傳遞的作用：液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。5.工業(yè)潤滑油有應(yīng)力分散緩沖的作用：分散負(fù)荷和緩沖沖擊及減震；6.工業(yè)潤滑油有密封的作用：要求防泄露、防塵、防串氣；7.工業(yè)潤滑油有機(jī)械冷卻的作用：要求隨時將摩擦熱排出機(jī)外；以上這些就是工業(yè)潤滑油的應(yīng)用范圍以及主要作用和用途，看了之后相信你對工業(yè)潤滑油的概念已經(jīng)有了一個大致的了解了，由此說來工業(yè)潤滑油的品牌選對也是很重要的。