1.如何做好品質(zhì)管理工作

1. 需要充分了解產(chǎn)品特點(diǎn)及所有相關(guān)流程，即了解產(chǎn)品從來料檢查到過程生產(chǎn)，甚至到包裝出貨的所有流程。整個(gè)過程中，任何可能出錯(cuò)的點(diǎn)都不應(yīng)該放過，同時(shí)也應(yīng)該加強(qiáng)一線工人的質(zhì)量意識(shí)，培訓(xùn)要不定期的考核和評(píng)價(jià)。

2. 需要確保流程的標(biāo)準(zhǔn)化。從大的生產(chǎn)流程到小的包裝流程（先包A還是B或C）都需要明確下來，同時(shí)確保操作員工的做法與規(guī)定的流程一致。

3. 需要重視現(xiàn)場的審核，確保所有措施都執(zhí)行到位。任何好的措施，如果沒有好執(zhí)行力，任何措施的效果都會(huì)明顯打折扣，甚至帶來負(fù)面影響。

4. 需要每日、每周、每月對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總分析，緊密監(jiān)測當(dāng)前的質(zhì)量表現(xiàn)趨勢。羅馬不是一天建成的，好的質(zhì)量表現(xiàn)也絕對(duì)不是一天形成的，它需要定期回顧和總結(jié)。如有必要，馬上采取措施或措施調(diào)整。

5. 需要重視原物料的品質(zhì)狀況，好多有可能影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題就出在原料上，因此進(jìn)料檢驗(yàn)不能走過場，同時(shí)要制訂有效的檢驗(yàn)規(guī)則并嚴(yán)格執(zhí)行。

6. 需要重視與客戶的日常溝通，做出的出產(chǎn)品品質(zhì)要和客戶的期望一致，即使有疑問可以及時(shí)處理，不要等最后客戶使用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)。

7. 需要重視發(fā)揮體系的作用，不要停留在只簡單的做一些表格和記錄，發(fā)現(xiàn)問題要不斷的分析，采取有效的措施。同時(shí)要不斷要求公司高層參與體系的建設(shè)和維護(hù)。

總之，質(zhì)量管理是個(gè)系統(tǒng)工程，也許短期時(shí)間看不到效果，但長期堅(jiān)持了一定會(huì)對(duì)公司的發(fā)展帶來不可估量的益處，只要堅(jiān)持一定會(huì)成功！

2.質(zhì)量管理應(yīng)具備哪些知識(shí)

轉(zhuǎn)載以下資料供參考 完整的品質(zhì)管理控制流程1。

QCC：品質(zhì)保障圈。包括IQC,IPQC,FQC,OQC,QA,QE,TQC等2。

IQC：進(jìn)料品質(zhì)檢驗(yàn)。企業(yè)在物料需求訂單下達(dá)后，對(duì)供應(yīng)商供應(yīng)之產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。

IQC正是在此基礎(chǔ)上建立的，它的作用是保障企業(yè)物料庫存的良性。視企業(yè)對(duì)物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不同，這個(gè)部門的人數(shù)也會(huì)有所不同，可設(shè)立課，組，班，也可單獨(dú)一個(gè)（規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)決定）（全檢，抽檢）3。

IPQC/PQC：制程檢驗(yàn)。在物料驗(yàn)收后，由于批次抽檢及庫區(qū)存放等原因，這一過程中也會(huì)有品質(zhì)問題的產(chǎn)品，故在產(chǎn)品上線時(shí)要求對(duì)產(chǎn)品的首件進(jìn)行品質(zhì)確定，而PQC的職能就是進(jìn)行首件的確認(rèn)及批次生產(chǎn)過程中的品質(zhì)規(guī)范及督導(dǎo)。

從而提高制程品的成材率，降低成本4。FQC：這是一個(gè)全面的單位。

叫入庫檢驗(yàn)，也叫終檢（制程）。在完成生產(chǎn)后，產(chǎn)品流到下線，即包裝入庫。

在這個(gè)過程中，F(xiàn)QC將對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面的品質(zhì)檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。

視客戶的需求及生產(chǎn)管控的必要可以設(shè)定全檢并包裝工作。說白了就是一批經(jīng)過品質(zhì)訓(xùn)練后從事包裝檢驗(yàn)入庫工作的生產(chǎn)人員，屬下線制程。

亦可由生產(chǎn)單位來完成，F(xiàn)QC進(jìn)行抽檢入庫。5。

QA：品質(zhì)保障工程師。這是一個(gè)職位說明，應(yīng)該說是品質(zhì)保障組。

它是公司內(nèi)部對(duì)客訴調(diào)查改善的一個(gè)單位，進(jìn)行提出制程優(yōu)化方案，提高產(chǎn)品品質(zhì)6。QE：品質(zhì)客訴處理工程師。

這是一個(gè)對(duì)外進(jìn)行品質(zhì)說明，處理，協(xié)調(diào)的一個(gè)單位，它是直接與業(yè)務(wù)端及客戶端進(jìn)行協(xié)調(diào)，說明，處理的一個(gè)單位。包括系統(tǒng)文件控管，客訴8D回復(fù)，程序文件制訂等7.TQC：全面品質(zhì)管理。

它是一個(gè)新的管理理念，是把品質(zhì)深入到成本，交期等領(lǐng)域的一個(gè)新概念。在原有的基礎(chǔ)上對(duì)更多領(lǐng)域做出了要求，從而提高企業(yè)信譽(yù)進(jìn)而更全面的對(duì)品質(zhì)進(jìn)行控管。

-----品質(zhì)管理的六大注意事項(xiàng) 一、品質(zhì)管理規(guī)劃1、品管部崗位職責(zé)（包括品管部工作職責(zé)、相關(guān)人員工作職責(zé)、相關(guān)工作環(huán)節(jié)職責(zé)）。2、相關(guān)部門品管職責(zé)（包括相關(guān)人員總體職責(zé)、相關(guān)部門具體職責(zé)）。

3、品質(zhì)方針制定與實(shí)施（包括品質(zhì)方針制定、品質(zhì)方針實(shí)施）。4、品質(zhì)目標(biāo)制定與實(shí)施（包括品質(zhì)目標(biāo)制定、品質(zhì)目標(biāo)實(shí)施）。

5、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理（包括明確標(biāo)準(zhǔn)化管理的作用、制定標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、修訂標(biāo)準(zhǔn)）。5、品質(zhì)樣板管理（包括采購用樣板管理、生產(chǎn)用樣板管理、客戶用樣本管理）。

二、品質(zhì)資源管理1、品質(zhì)培訓(xùn)實(shí)施與管理 （包括明確培訓(xùn)的目的、確定培訓(xùn)的內(nèi)容、實(shí)施培訓(xùn)）。2、品質(zhì)成本分析（包括品質(zhì)成本分類、品質(zhì)成本管理分工、品質(zhì)成本管理步驟）。

3、品質(zhì)信息管理（包括品質(zhì)信息管理流程、品質(zhì)信息中心的主要工作內(nèi)容、日常品質(zhì)信息的利用四、異常品 質(zhì)信息的處理）。4、品管工作環(huán)境管理（包括、確定工作環(huán)境必需因素、建立所必需的工作環(huán)境、保持所建立的工作環(huán)境）。

5、相關(guān)供方管理（包括確定對(duì)供方的需要、與供方建立雙向溝通、確定供方的過程能力、監(jiān)視供方的交貨狀 況、鼓勵(lì)供方實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的方案、邀請(qǐng)供方參與設(shè)計(jì)和開發(fā)活動(dòng)、評(píng)估、確認(rèn)、獎(jiǎng)賞有優(yōu)良表現(xiàn)的供方、內(nèi)部損失成本統(tǒng)計(jì)表 表二 外部損失成本統(tǒng)計(jì)表 表三 鑒定成本統(tǒng)計(jì)表 表四 預(yù)防成本統(tǒng)計(jì)表 表五 廢 品損失匯總表 表六 信息聯(lián)絡(luò)單 表七 供應(yīng)商年度考核表）。三、品質(zhì)管理工具1、第一節(jié) 帕累托圖法（包括制作帕累托圖、分析帕累托圖、使用帕累托圖法的注意事項(xiàng)）。

2、因果圖法（包括明確因果圖使用原理、制作因果圖、分析因果圖）。3、散布圖法（包括制作散布圖、分析散布圖）。

4、控制圖法（包括明確控制圖原理、制作控制圖）。5、關(guān)聯(lián)圖法（包括區(qū)分關(guān)聯(lián)圖的類型、制作關(guān)聯(lián)圖）。

6、親和圖法（包括確定課題、組成小組、搜集資料 .、書寫卡片、匯總整理卡片、制作標(biāo)簽卡、作圖）。7、系統(tǒng)圖法（包括確定目的，提出手段、措施、評(píng)價(jià)手段、措施 ，制作卡片，、初步建圖，確認(rèn)目的）。

8、PDPC法（包括明確PDPC法的用途、應(yīng)用PDPC法）。9、箭線圖法（包括明確箭線圖的應(yīng)用范圍、應(yīng)用箭線圖）。

四、品質(zhì)計(jì)量管理1、標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具管理（包括實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的分類與檢定、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具的使用方法、明確標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量 器具管理的注意事項(xiàng)）。2、一般計(jì)量器具管理（包括檢定一般計(jì)量器具、使用一般計(jì)量器具）。

3、能源計(jì)量管理（包括明確能源計(jì)量范圍，配備能源計(jì)量器具、檢定與維護(hù)，明確能源計(jì)量管理注意事項(xiàng)）。4、計(jì)量器具的選配 （包括選配計(jì)量器具考慮的因素、不確定度的選配方案、計(jì)量器具的選擇步驟）。

5、計(jì)量器具的校準(zhǔn)（包括校準(zhǔn)類型、校準(zhǔn)的注意事項(xiàng)）。6、計(jì)量器具操作指引（包括電子秤、彈簧秤、硬度計(jì)、游標(biāo)卡尺、高度尺六、厚度計(jì)、千分尺）。

7、計(jì)量器具內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)（包括硬度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、深度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、高度尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、外徑千分尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200~500mm卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、200mm以下卡尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、厚度器內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、電子秤內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、鋼卷尺內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)、溫 度計(jì)內(nèi)校標(biāo)準(zhǔn)）。8、計(jì)量器具周檢（包括制作計(jì)量器具的周檢日程表、報(bào)出下年度周檢計(jì)劃、報(bào)出下月周檢計(jì)劃。

3.質(zhì)量管理應(yīng)該具備什么樣的能力和品質(zhì)

做質(zhì)量管理，它是從原材料投入到產(chǎn)品形成整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場所進(jìn)行的質(zhì)量管理。由于生產(chǎn)現(xiàn)場是影響產(chǎn)品質(zhì)量的4MIE（人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境）諸要素的集中點(diǎn)，因此搞好現(xiàn)場質(zhì)量管理可以確保生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)出穩(wěn)定和高質(zhì)量的產(chǎn)品，使企業(yè)增加產(chǎn)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

做質(zhì)量管理的主要工作：

(1) 建立質(zhì)量指標(biāo)控制體系，從產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)到崗位責(zé)任制，從統(tǒng)計(jì)方法、考核內(nèi)容到獎(jiǎng)懲制度都必須體現(xiàn)“質(zhì)量第一”的思想，充實(shí)現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制內(nèi)容。

(2) 加強(qiáng)生產(chǎn)原料及工序在制品質(zhì)量的管理，即對(duì)上道工序的來料進(jìn)行檢驗(yàn)、交接、過程的嚴(yán)格把關(guān)和對(duì)工序在制品的控制，使之既保證來料質(zhì)量，消除混料和不合格品投料在生產(chǎn)現(xiàn)場的發(fā)生，又可避免因工序在制品過多而積壓大量的資金，影響企業(yè)資金周轉(zhuǎn)。

(3) 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際需要設(shè)置管理點(diǎn)，依靠操作人員對(duì)生產(chǎn)工序關(guān)鍵部位或關(guān)鍵質(zhì)量特征值影響因素進(jìn)行重點(diǎn)控制，保證生產(chǎn)工序處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)。

(4) 做好生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量檢測工作，設(shè)置生產(chǎn)工序自檢員，制定自檢和互檢制度，使自檢查與專職檢驗(yàn)密切結(jié)合起來，把好“第一道工序”的質(zhì)量關(guān)。

(5) 加強(qiáng)現(xiàn)場信息管理，隨時(shí)掌握生產(chǎn)原料、工序在制品和產(chǎn)品質(zhì)量以及工作質(zhì)量的現(xiàn)狀，進(jìn)行質(zhì)量狀況的綜合統(tǒng)計(jì)分析，找出影響質(zhì)量的原因，分清責(zé)任，提出改進(jìn)措施，防患于未然。通過以上現(xiàn)場質(zhì)量管理工作來增強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量保證能力，形成完善的現(xiàn)場質(zhì)量保證體制。

4.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的內(nèi)容是什么

質(zhì)量管理體系8項(xiàng)原則

八項(xiàng)質(zhì)量管理原則是ISO900族標(biāo)準(zhǔn)建立的理論基礎(chǔ)。它是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織在總結(jié)質(zhì)量管理理論成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，借鑒了當(dāng)代質(zhì)量管理理論，將其上升為國際標(biāo)準(zhǔn)的。八項(xiàng)質(zhì)量管理原則是：

1. 以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)

以顧客為關(guān)注的焦點(diǎn)就是組織（企業(yè)）要將顧客看作是自己的衣食父母，認(rèn)識(shí)到失去了顧客便失去了組織自己存在的價(jià)值。因此，組織要急顧客所急，想顧客所想，傾聽顧客的聲音，滿足并超越顧客的要求和希望。例如，要經(jīng)常進(jìn)行市場調(diào)查，顧客滿意度的調(diào)擦和分析等，以此作為改進(jìn)組織的管理體系和提供產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的依據(jù)。

2. 領(lǐng)導(dǎo)的作用

領(lǐng)導(dǎo)是指組織的最高管理者，一般是指總裁或總經(jīng)理。他們應(yīng)當(dāng)高瞻遠(yuǎn)矚，確定組織的戰(zhàn)略方針，制定組織的政策和策略，并動(dòng)員全體員工參與質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)活動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)組織的方針和目標(biāo)，這就是領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)起的作用。

3. 全員參與

因?yàn)槿耸且粋€(gè)組織活動(dòng)的主體，也是管理活動(dòng)的客體，各級(jí)人員是組織之本，組織（企業(yè)）之間的競爭說到底即使人才的競爭。組織的質(zhì)量管理是通過組織內(nèi)各職能各層次人員參與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程及支持過程來實(shí)施的。過程的有效性取決于各級(jí)人員的意識(shí)、能力和主動(dòng)精神。隨著市場競爭的加劇，全員的主動(dòng)參與更為重要。人人充分參與是組織良好運(yùn)作的必需要求。而全員參與的核心是調(diào)動(dòng)人的積極性，當(dāng)每個(gè)人的才干得到充分的發(fā)揮并能實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)時(shí)，組織將會(huì)獲得最大收益。

4. 過程方法

過程方法就是把做每一件事都看作是一個(gè)過程，為使組織有效性，必須識(shí)別和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的過程。系統(tǒng)地識(shí)別和管理組織所應(yīng)用的過程，特別是這些過程之間的相互作用，可稱之為“過程方法”。在做每一件事前都應(yīng)策劃（Planning）如何去做好，然后按策劃來實(shí)施（Do），不斷檢查（Check）存在哪些不足，不斷總結(jié)處置（Action），這種不斷改進(jìn)工作的PDCA循環(huán)過程，使過程處于動(dòng)態(tài)的受控狀態(tài)，也就是對(duì)過程進(jìn)行識(shí)別和管理，稱之為“過程方法”。例如，在采購物資前，應(yīng)對(duì)供方評(píng)價(jià)和選擇，在采購過程中應(yīng)清楚地闡述采購要求，并對(duì)供方的采購產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，從而重新評(píng)價(jià)供方，這種對(duì)管理過程循環(huán)的不斷進(jìn)行識(shí)別和管理的方法，就是過程方法。

5. 管理的系統(tǒng)方法

管理的系統(tǒng)方法就是將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理的方法。質(zhì)量管理體系的構(gòu)成要素是過程，一組相互關(guān)聯(lián)的過程的有機(jī)組合構(gòu)成了一個(gè)系統(tǒng)。對(duì)系統(tǒng)予以識(shí)別、理解并管理，可以幫助組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性及效率。將一個(gè)組織分各項(xiàng)活動(dòng)進(jìn)行綜合考慮，構(gòu)成一個(gè)系統(tǒng)或者是一個(gè)整體來進(jìn)行管理，也就是說，強(qiáng)調(diào)各項(xiàng)活動(dòng)（或者說過程）之間的協(xié)調(diào)和聯(lián)系，以提高整個(gè)組織實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率，其有點(diǎn)是可使過程相互協(xié)調(diào)，最大限度地實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。例如，用管理的系統(tǒng)方法對(duì)組織進(jìn)行質(zhì)量管理，通常要求組織制定質(zhì)量方針、目標(biāo)，明確組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)等，建立一個(gè)質(zhì)量管理體系，以此來形成一個(gè)協(xié)調(diào)的整體。

6. 持續(xù)改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)是一種永遠(yuǎn)也沒有止境的改進(jìn)過程，它強(qiáng)調(diào)了組織的管理體系、過程和產(chǎn)品的不斷完善和改進(jìn)，因此持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)永恒的循環(huán)活動(dòng)。這種管理理念的形成，可以促進(jìn)組織在管理體系的運(yùn)行過程中不斷尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)，增強(qiáng)競爭能力。例如，可利用建立或更新組織和質(zhì)量方針、目標(biāo)，進(jìn)行內(nèi)審和管理評(píng)審，采取糾正和預(yù)防措施；也可以利用組織員工的合理化建立、QC小組活動(dòng)、質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)等，來不斷進(jìn)行產(chǎn)品、過程或整個(gè)管理體系的改進(jìn)。

7. 基于事實(shí)的決策方法

基于事實(shí)的決策方針就是為提高決策的有效性，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)和信息來說話的方法。這種方法強(qiáng)調(diào)了數(shù)據(jù)和信息的收集、分析在管理體系中的重要性，也正因?yàn)檫@樣，組織應(yīng)對(duì)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、采購、試驗(yàn)、顧客滿意、市場分析等數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，用統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法進(jìn)行分析，從而作為決策和改進(jìn)的依據(jù)。

8. 互利的供方關(guān)系

供方是提供產(chǎn)品給組織的一方，隨著生產(chǎn)社會(huì)化的發(fā)展，一個(gè)組織要讓顧客滿意，離不開供方的支持和配合，因此，組織和供方的關(guān)系是相互依存的，只有與供方取得良好的交流和合作，建立一種雙贏的關(guān)系，即建立對(duì)本組織與供方相互有利的關(guān)系，才能增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。

希望以上對(duì)你有用

5.作為一個(gè)質(zhì)量管理者,如何對(duì)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理

(1)與滿足顧客需要和使顧客滿意有關(guān)的項(xiàng)目：①將材料、產(chǎn)品和過程的技術(shù)規(guī)范與產(chǎn)品規(guī)范中表達(dá)的顧客需要進(jìn)行對(duì)比；②將材料、產(chǎn)品和過程的技術(shù)規(guī)范與產(chǎn)品規(guī)范中表達(dá)的顧客需要進(jìn)行對(duì)比；③產(chǎn)品在預(yù)定的使用和環(huán)境條件下的工作能力；④濫用和誤用；⑤安全性和環(huán)境相容性；⑥是否符合法規(guī)要求、國家和國際標(biāo)準(zhǔn)以及組織慣例；⑦與有競爭性的設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比；⑧與同類設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比，對(duì)企業(yè)內(nèi)外過去發(fā)生的問題進(jìn)行分析，防止問題再次發(fā)生。

（2）產(chǎn)品規(guī)范有關(guān)的項(xiàng)目：①可信性、耐用性要求；②允許公差以及與過程能力的比較；③產(chǎn)品接收準(zhǔn)則；④安裝性、易裝配性、貯存需要、保管期限和可處置性；⑤良性失效和自我保護(hù)特性；⑥外現(xiàn)要求和接收準(zhǔn)則；⑦失效模式和影響分析以及故障樹分析；⑧判斷和糾正問題的能力；⑨標(biāo)簽、注意事項(xiàng)、標(biāo)識(shí)、可追溯性要求和使用說明書；⑩標(biāo)準(zhǔn)件的評(píng)審和使用。 （3）與工藝規(guī)范有關(guān)的項(xiàng)目：①生產(chǎn)符合設(shè)計(jì)的產(chǎn)品的能力，包括特殊工序要求、機(jī)械化、自動(dòng)化、部件的裝配和安裝；②檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)的能力，包括特殊檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求；③材料、零部件和組件的規(guī)范，包括已被批準(zhǔn)的供方和分承包方及其供應(yīng)情況；④包裝、搬運(yùn)貯存和保管要求，特別是與進(jìn)廠和出廠產(chǎn)品有關(guān)的安全因素。

6.做品質(zhì)管理要具備哪些知識(shí)

最為基本的：

1.影響質(zhì)量的6大因素人員、機(jī)器、方法、材料、環(huán)境、測試

2.質(zhì)量問題的解決方法，PDCA戴明環(huán)

3.QC七大手法

4.ISO/TS9001基礎(chǔ)知識(shí)

5.質(zhì)量包含的幾大方面的內(nèi)容：使用性能、安全衛(wèi)生性和環(huán)境要求、壽命、可信性、經(jīng)濟(jì)性、美觀舒適性、信息性和可追溯性。

6.質(zhì)量控制：1.設(shè)計(jì)-是否合乎客戶需求 2.采購-所采購物料是否存在缺點(diǎn) 3.生產(chǎn)-是否按要求制作 4.包裝-是否滿足客戶需求 5.儲(chǔ)運(yùn)-是否保證既有質(zhì)量

7.不合格產(chǎn)品出現(xiàn)采取的措施 鑒別、標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)定、處置，臨時(shí)措施、固化措施（軟體固化、硬體固化）

。

至于六西格瑪品質(zhì)、質(zhì)量流程體系、先期質(zhì)量策劃、8D整改可以后續(xù)延伸

7.關(guān)于品管知識(shí)所有全面知識(shí)

品管部是加工企業(yè)內(nèi)的重要部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。 目錄1品管（QM）簡介

2QC舊七大手法1品管（QM）簡介企業(yè)管理術(shù)語，是“品質(zhì)管理[1]”、“質(zhì)量管理”的簡稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC(Incoming Quality Control，意思為來料質(zhì)量控制)，IPQC(In Process Quality Control，意為制造過程中的質(zhì)量控制，OQC(Outgoing Quality Control，出貨品質(zhì)管制)等。

1. QC即英文QUALITY CONTROL的簡稱，中文意義是質(zhì)量控制，其在ISO8402:1994的定義是“為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)”。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程，消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。以達(dá)到質(zhì)量要求，獲取經(jīng)濟(jì)效益，而采用的各種質(zhì)量作業(yè)技術(shù)和活動(dòng)。在企業(yè)領(lǐng)域，質(zhì)量控制活動(dòng)主要是企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)現(xiàn)場管理，它與有否合同無關(guān)，是指為達(dá)到和保持質(zhì)量而進(jìn)行控制的技術(shù)措施和管理措施方面的活動(dòng)。質(zhì)量檢驗(yàn)從屬于質(zhì)量控制，是質(zhì)量控制的重要活動(dòng)。2.有些推行ISO9000[2]的組織會(huì)設(shè)置這樣一個(gè)部門或崗位，負(fù)責(zé)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)所要求的有關(guān)質(zhì)量控制的職能，擔(dān)任這類工作的人員就叫做QC人員，相當(dāng)于一般企業(yè)中的產(chǎn)品檢驗(yàn)員，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)員（IQC）、制程檢驗(yàn)員（IPQC）和最終檢驗(yàn)員（FQC）。QC最重要的職責(zé)在于對(duì)制成品（主要包括Raw material,in-process goods,finish goods,In-process audit）的監(jiān)控，側(cè)重于通過Sample Inspection來Detect defect。每個(gè)企業(yè)對(duì)這種崗位的具體要求也會(huì)稍有偏差。2QC舊七大手法即：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。推行QC七大手法[1]的情況，一定程度上表明了公司管理的先進(jìn)程度。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級(jí)市場的一個(gè)重要方面：幾乎所有的OEM客戶，都會(huì)把品管統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如TDI、MOTOROLA等。

8.質(zhì)量管理的基本知識(shí)有哪些

質(zhì)量管理專家的質(zhì)量管理的理念 休哈特：美國統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制之父（第一張控制圖），他認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)出來的，質(zhì)量控制的重點(diǎn)應(yīng)該放在制造階段，從而將質(zhì)量控制從事后把關(guān)提前到制造階段。

PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）。 控制圖的理論基本思想：偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)，異常波動(dòng)可以用有效的方法發(fā)現(xiàn)并可以剔除，但偶然波動(dòng)是不會(huì)消失的，除非改變基本過程。

基于3δ的控制圖可以把偶然波動(dòng)和異常波動(dòng)區(qū)分開來。 戴明：美國著名質(zhì)量專家之一，主要觀點(diǎn)是引起效率低下和不良質(zhì)量的主要原因在公司的管理系統(tǒng)而不在員工。

質(zhì)量管理的14條原則。 朱蘭：美國著名質(zhì)量專家之一，出版了？朱蘭質(zhì)量手冊？質(zhì)量觀點(diǎn)，朱蘭博士的質(zhì)量管理三部曲是質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)。

石川馨：日本著名的質(zhì)量管理專家，因果圖的發(fā)明者，QC小組的奠基人，觀點(diǎn)：質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，從廣義上說，質(zhì)量還指工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人的質(zhì)量、體系質(zhì)量、公司質(zhì)量、方針質(zhì)量等等。全面的質(zhì)量管理的三個(gè)內(nèi)容，所有部門都參加，全員參與，綜合性的質(zhì)量管理。

9.品質(zhì)管理需要具備哪些知識(shí)及能力

①.品質(zhì)管理首先要學(xué)習(xí)品質(zhì)觀念，如果沒有一個(gè)好的品質(zhì)觀念.

在后續(xù)的品質(zhì)知識(shí)學(xué)習(xí)，應(yīng)用上會(huì)有很多困擾.

②.品質(zhì)管理的知識(shí)其實(shí)主要有下記：

QC七大手法，九大步驟，六西格瑪，IS09000，環(huán)境管理體制等均需要瞭解.

③.另外品質(zhì)管理：要有一個(gè)很好的邏輯頭腦，負(fù)責(zé)在品質(zhì)管控和異常處理時(shí)無法做到切實(shí).

④.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：這個(gè)是為了后續(xù)抓問題，抓重點(diǎn)的必要條件

⑤.資料準(zhǔn)備：相關(guān)品質(zhì)檢討時(shí)，檢討信息必須完整，詳細(xì).

⑥.執(zhí)行是要貫通5W1H，最好在問題點(diǎn)解決時(shí)做到多問（如可以達(dá)到3why）

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