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    • 鉗工清理常識

      2023-02-04 綜合 86閱讀 投稿:孤心淚

      1.我需要鉗工的一些基本常識

      一、鉗工基本常識:

      1、鉗工的主要任務:加工工件、裝配、設備維修、工具的制造和修理

      鉗工分類:裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工

      鉗工的應用范圍:主要任務是零件加工及裝配

      2、常用工具和設備:

      鉗工的常用設備: 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床

      常用工量具: 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等

      3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術:

      環(huán)境要求:

      設備的布局要合理。

      坯和工件要擺放整齊,便于工作。

      合理、整齊存放工具。操作場應經常保持整潔。

      安全規(guī)則:

      作時必須穿戴好防護用品。

      工具必須牢固可靠。

      3)用機器時,必須遵守安全操作規(guī)程。清除切削要用刷子,不得用嘴吹。

      2.我需要鉗工的一些基本常識

      一、鉗工基本常識:1、鉗工的主要任務:加工工件、裝配、設備維修、工具的制造和修理鉗工分類:裝配鉗工、機修鉗工、工具鉗工鉗工的應用范圍:主要任務是零件加工及裝配2、常用工具和設備:鉗工的常用設備: 臺鉗、臺虎鉗、砂輪機、鉆床常用工量具: 劃針、劃規(guī)、樣沖、銼刀、手鋸、鋼直尺、游標卡尺等3、鉗工的環(huán)境要求及安全操作技術:環(huán)境要求:設備的布局要合理。

      坯和工件要擺放整齊,便于工作。合理、整齊存放工具。

      操作場應經常保持整潔。安全規(guī)則:作時必須穿戴好防護用品。

      工具必須牢固可靠。3)用機器時,必須遵守安全操作規(guī)程。

      清除切削要用刷子,不得用嘴吹。二、鉗工基本操作(一)劃線⒈ 劃線⑴劃線的特點:根據(jù)圖紙的技術要求,在毛坯或工件上用劃線工具劃出加工界線的操作⑵ 劃線的作用:a劃線可以確定工件上各加工表面的加工位置和余量 b能及時發(fā)現(xiàn)不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 劃線的種類:平面劃線和立體劃線 ⒉ 劃線工具 (1)劃線平臺(2)劃針(3)劃規(guī)(4)劃針盤(5)鋼直尺(6)游標尺(7)90度角尺(8)樣沖⒊ 劃線前的準備工作⑴ 工件的清理及檢查 ⑵ 工件的涂色 ⑶ 在工件孔中心裝中心塊⒋ 劃線的方法及步驟 ⑴ 劃線基準的選擇以兩個互相垂直的平面或直線為劃線基準以兩個互相垂直的中心線為劃線基準以一個平面和一條中心線為劃線基準 (2)劃線的找正與借料 (3)劃線的步驟:看清圖樣初步檢查毛坯的誤差情況,清理工件并涂色根據(jù)工件的形狀及尺寸標注情況,確定合適的劃線基準正確安放工件和選用工具劃線詳細檢查劃線的正確性及是否有線條漏劃在線條上沖眼做標記(二)鋸割⒈ 鋸割的特點:鋸削工具可以鋸斷各種原料或半成品、工件多余 部分,在工件上鋸槽等。

      ⒉ 手鋸的構造:鋸弓和鋸條⒊ 鋸條⑴ 鋸條的規(guī)格:長度300mm,寬度10~25mm,厚度0.6~1.25mm ⑵ 鋸齒角度,前角γ,楔角β,后角α ⑶ 鋸路 ⑷ 鋸齒的粗細及鋸條正確選用粗齒鋸條用于鋸割軟材料、較大表面或較大厚度的材料。細齒鋸條用于鋸割硬材料、管子或薄材料。

      ⒋ 鋸割方法 ⑴ 起鋸方法:分遠起鋸和近起鋸,起鋸角約為15度。如果太大,則起鋸不易平穩(wěn);但起鋸角也不宜太小,否則,由于鋸齒與工件同時接觸的齒數(shù)較多,不易切入材料,多次起鋸往往容易發(fā)生偏離,使工件表面鋸出許多鋸痕,影響表面質量。

      ⑵ 鋸割速度均勻,壓力要小。 ⑶ 各種工件的鋸割方法5. 鋸割的安全技術和文明生產工件裝夾要牢固,注意工件的安裝、鋸條的安裝要合適,要適時注意鋸縫的平直情況,及時矯正,一定要防止鋸條折斷彈出傷人。

      示范操作⑴ 鋸條的安裝安裝鋸條時,鋸齒要朝前,不能反裝。鋸條要裝得平正,沒有扭曲,松緊也要適宜,否則會造成鋸條折斷、據(jù)經不直、一般用手撥動鋸條感覺硬實即可、如果鋸縫超過銀弓高度時、可將鋸條與銀弓成90安裝。

      ⑵ 鋸割時的握鋸與站姿右手握緊銀柄,左手輕扶鋸弓前端、據(jù)割時右手主要起控制鋸弓運動的作用,左手配合右手扶穩(wěn)鋸弓,輕施壓力,起輔助作用,推據(jù)是工作行程.雙手應對鋸弓施以壓力,回鋸是非工作行程。不施壓力。

      站姿是錯別時站立的姿勢。據(jù)割時,操作者站在臺虎鉗縱向中心線左側,身體偏轉約45,左腳向前跨小半步,重心偏于右腳,兩腳自然站穩(wěn),視線落在工件的鋸割線上(圖4-23)。

      ⑶ 起鋸起據(jù)是鋸割的開始,起鋸的好壞直接影響鋸割質量。起鋸時,鋸條與工件表面的角度要小,以不超過15為宜。

      如果角度太大.鋸齒易被工件棱邊卡住。起據(jù)時的壓力也要小,速度要稍慢。

      往復行程要短。為了起據(jù)平穩(wěn)和準確.左手拇指尖可平放在待銀線邊上、指甲松靠在鋸齒以上光滑部分,以引導鋸條切入。

      ⑷ 推鋸推據(jù)時鋸弓的運動方式有兩種:一種是直線運動,適用于鋸縫底面要求為平直的說或薄壁的工件;另一種是鋸弓可上下擺動,這樣、可減少切削阻力,提高鋸割效率,適用于厚壁的工件。⑸ 收鋸收能是銀割的結束、工件將要鋸斷時,應注意收鋸,此時用力要小、速度放慢,用左手扶住即將據(jù)下的部分、直到鋸斷。

      銼削一、基本知識⒈ 銼削的特點及應用:銼削是用銼刀對工件表面進行切削加工使其達到所要求的尺寸、形狀、位置和表面粗糙度的一種加工方法。⒉ 銼刀⑴ 各部分名稱及規(guī)格 ⑵ 銼刀的齒紋 ⑶ 銼刀的種類:普通銼、特種銼和整 型銼 ⑷ 銼刀的粗細及選擇:包括銼刀形狀的選擇和銼刀的粗細規(guī)格選擇要合適。

      ⑸ 銼刀的正確使用和保養(yǎng):銼刀不可以沾水或油,銼刀不可銼削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面,充分利用銼刀的有效長度,要及時用鋼絲刷順齒紋方向去除齒槽內的金屬切屑⒊ 銼削方法⑴ 工件的夾持 ⑵ 正確銼削方法 ⑶ 銼削速度⒋ 各種表面的銼削方法及檢查⑴ 大平面的銼削方法及檢查 ⑵ 內外圓弧面的銼削方法及檢查⒌ 銼削的安全技術和文明生產:銼柄不能露在鉗桌外面,沒有裝手柄的銼刀不可用,銼削時銼柄不能撞擊到工件,不允許用嘴吹銼屑。二、示范操作 ⒈ 銼刀柄的裝拆方法 用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內,用右手將銼刀的下端垂直在鉗合上輕輕撞緊。

      拆柄時將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 ⒉ 銼削的姿勢與操作方法 銼削時。

      3.鉗工安全操作規(guī)程及注意事項

      1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全,若有不安全之處及損壞現(xiàn)象,應及時清理和修理,并安放妥當。

      2、使用鏨子,首先應將刃部磨鋒,尾部毛頭磨掉,鏨切時嚴禁鏨口對人,并注意鐵屑飛濺方向,以免傷人,使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫,并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。

      3、使用的挫刀必須帶銼刀柄,操作中除銼圓面外,銼刀不得上下擺動,應重推,輕拉回,保持水平運動,銼刀不得沾油,存放時不得互相疊放。

      4、使用扳手要符合螺帽的要求,站好位置,同時注意旁人,以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。

      5、使用電鉆前,應檢查是否漏電(如有漏電現(xiàn)象應交電工處理),并將工件放穩(wěn),人要站穩(wěn),手要握緊,兩手用力要均衡并掌握好方向,保持鉆桿與被鉆工件面垂直。

      6、使用虎鉗,應根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅,不允許在鉗口上猛力敲打工件,板緊虎鉗時,用力應適當,不能加加力桿,虎鉗使用完畢,須將虎鉗打掃干凈,并將鉗口松開。

      7、使用卡鉗測量時,卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。

      8、游標卡、千分尺等精密量具,測量時均應輕而平穩(wěn),不可在毛坯等粗糙表面上測量,不許測量下在發(fā)熱的工件,以免卡腳磨擦損壞。

      9、使用千分表時,應使表與表架在表座上相當穩(wěn)固,以免造成傾斜和動擺。

      10、使用水平儀時,要輕拿輕放,不要碰擊,接觸面未擦凈前,不準將水平儀擺上。

      擴展資料:

      安全事項

      (1)銼刀是右手工具,應放在臺虎鉗的右面,放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗桌外面,以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

      (2)沒用裝柄的銼刀或銼刀柄已裂開的銼刀不可使用。

      (3)銼削時銼刀柄不能撞擊到工件,以免銼刀柄脫落造成事故。

      (4)不能用嘴吹銼屑,防止鐵屑進入眼睛。也不能用手擦摸銼削表面。

      (5)銼刀不可作撬棒或手錘用。

      保養(yǎng)

      (1)為防止銼刀過快的磨損,不要用銼刀銼削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面,而應先用其它工具或用挫刀的前端、邊齒加工。

      (2)銼削時應先用挫刀的一面,待這個面用鈍后再用另外一面。因使用過的銼齒易銹蝕。

      (3)銼削時要充分的利用銼刀的有效工作面,避免局部磨損。

      (4)不能用銼刀作為裝拆、敲擊和撬物的工具,防止因銼刀材質較脆而折斷。

      (5)用整形銼和小銼時,用力不能太大,防止把挫刀折斷。

      (6)銼刀要防水防油。沾水后銼刀易生銹。沾油后銼刀在工作時易打滑。

      (7)銼削過程中,若發(fā)現(xiàn)銼紋上嵌有切屑,要及時將其除去,以免切屑刮傷加工表面。銼刀用完后,要用銼刷或銅片順著銼紋刷掉殘留下的切屑,以防生銹。千萬不能用嘴吹切屑,以防止切屑飛入眼內。

      (8)放置銼刀時要避免與硬物相碰,避免銼刀與銼刀重疊堆放,防止損壞銼刀。

      基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合,不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律,要有吃苦耐勞的精神,嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣,才能很好地完成基礎訓練。

      鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法,它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為:

      1. 輔助性操作 即劃線,它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

      2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

      3.裝配性操作 即裝配,將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

      4.維修性操作 即維修,對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。

      參考資料:百度百科——鉗工

      4.鉗工有那些安全知識

      1.鉗工:鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。

      2.有三大優(yōu)點:加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小 兩大缺點(生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩(wěn)定)。 (1)加工靈活在不適于機械加工的場合,尤其是在機械設備的維修工作中,鉗工加工可獲得滿意的效果。

      (2)可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件,可以加工出連現(xiàn)代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件,如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。 (3)投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉,攜帶方便。

      (4)生產效率低,勞動強度大 (5)加工質量不穩(wěn)定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。 鉗工技能要求加強基本技能練習,嚴格要求,規(guī)范操作,多練多思,勤勞創(chuàng)新。

      基本操作技能是進行產品生產的基礎,也是鉗工專業(yè)技能的基礎,因此,必須首先熟練掌握,才能在今后工作中逐步做到得心應手,運用自如。 鉗工基本操作項目較多,各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系,因此要求我們必須循序漸進,由易到難,由簡單到復雜,一步一步地對每項操作都要按要求學習好,掌握好。

      基本操作是技術知識、技能技巧和力量的結合,不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律,要有吃苦耐勞的精神,嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。

      只有這樣,才能很好地完成基礎訓練。 鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法,它是機械制造中的重要工種之一。

      鉗工的基本操作可分為: 1.輔助性操作 即劃線,它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。 2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。

      鉆孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。 3.裝配性操作 即裝配,將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。

      4.維修性操作 即維修,對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。 二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 1.普通鉗工工作范圍 (1)加工前的準備工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的劃線等; (2)單件零件的修配性加工; (3)零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

      (5)零件裝配時的配合修整; (6)機器的組裝、試車、調整和維修等。 2.鉗工在機械制造和維修中的作用 鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。

      目前雖然有各種先進的加工方法,但鉗工所用工具簡單,加工多樣靈活、操作方便,適應面廣等特點,故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。

      因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。

      三、鉗工工作臺和虎鉗 1.鉗工工作臺 簡稱鉗臺,常用硬質木板或鋼材制成,要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800~900mm,臺面上裝虎鉗和防護網。 2.虎鉗 虎鉗是用來夾持工件,其規(guī)格以鉗口的寬度來表示,常用的有100、125、150mm三種,使用虎鉗時應注意: (1)工件盡量夾在鉗口中部,以使鉗口受力均勻; (2)夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠,便于加工,并不產生變形; (3)夾緊工件時,一般只允許依靠手的力量來扳動手柄,不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄,以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

      (4)不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè),以免降低配合性能; (5)加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。 攻螺紋、套螺紋及其注意事項 常用的在角螺紋工件,其螺紋除采用機械加工外,還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。

      攻螺紋(亦稱攻絲)是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋;套螺紋(或稱套絲、套扣)是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。 一、攻螺紋 1.絲錐及鉸扛 (1)絲錐 絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具,一般選用合金工具鋼9SiGr制成,并經熱處理制成。

      通常M6~M24的絲錐一套為兩支,稱頭錐、二錐;M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。 每個絲錐都有工作部分和柄部組成。

      工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條(一般是三條或四條)容屑槽,相應地形成幾瓣刀刃(切削刃)和前角。

      切削部分(即不完整的牙齒部分)是切削螺紋的重要部分,常磨成圓錐形,以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些,有5~7個牙;二錐的錐角大些,有3~4個牙。

      校準部分具有完整的牙齒,用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭,其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。

      (2)鉸扛 鉸扛是用來夾持絲錐的工具,常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節(jié)方孔的大小,以便夾持不同尺寸的絲錐。

      鉸扛長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇,以便控制攻螺紋時的扭矩,防止絲錐因施力不當而扭斷。 2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角 (1)底孔直徑的確定 絲錐在攻螺紋的過程中,切削刃主要是切削金屬,但還有擠壓金屬的作用,因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現(xiàn)象,所以攻螺紋前,鉆削的孔徑。

      5.鉗工必備的基本知識是

      鉗工技術等級崗位標準 一、職業(yè)定義 使用鉗工工具、鉆床、按技術要求對工件進行加工、修整、裝配。

      二、適用范圍 零件制作、劃線、刮削、裝配;立鉆、搖臂鉆、臺鉆等專用設備的操作、保養(yǎng)。 三、技術等級線 初、中、高三級 初級鉗工 一、知識要求 1. 自用設備的名稱、型號、規(guī)格、性能、結構和傳動系統(tǒng)。

      2. 自用設備的潤滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。 3. 常用工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護保養(yǎng)方法。

      4. 常用刀具的種類、牌號、規(guī)格和性能;刀具幾何參數(shù)對切削性能的影響;合理選擇切削用量,提高刀具壽命的方法。 5. 常用金屬材料的種類、牌號、力學性能、切削性能和切削過程中的熱膨脹知識;金屬熱處理常識。

      6. 常用潤滑油的種類和用途;常用切削液的種類、用途及其對表面粗糙度的影響。 7. 機械識圖、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知識。

      8. 常用數(shù)學計算知識。 9. 機械傳動和典型機構的基本知識。

      10. 液壓傳動和氣壓傳動的入門知識。 11. 鉗工操作、裝配的基本知識。

      12. 分度頭的結構、傳動和分度方法。 13. 確定零件加工余量的知識。

      14. 鉆模的種類和使用方法。 15. 快換夾頭、攻螺紋夾頭的構造及使用知識。

      16. 螺紋的種類、用途及各部分尺寸的關系;螺紋底孔直徑和套螺紋時圓桿直徑的確定方法。 17. 刮削知識;刮削原始平板的原理和方法。

      18. 研磨知識;磨料的種類及研磨劑的配制方法。 19. 金屬棒料、板料的矯正和彎形方法。

      20. 彈簧的種類、用途、各部為尺寸和確定作用力的方法。 21. 廢品產生的原因和預防措施。

      22. 相關工種一般工藝知識。 23. 電氣的一般常識和安全用電;機床電器裝置的組成部分及其用途。

      24. 安全技術規(guī)程。 二、技能要求 1. 使用和維護保養(yǎng)自用設備。

      2. 選用和維護保養(yǎng)自用和各種工、夾、量具。 3. 各種刀頭、鉆頭的刃磨;刮刀、鏨子、樣沖、劃針、劃規(guī)的淬火和刃磨。

      4. 看懂零件圖、部件裝配圖,繪制簡單零件圖,正確執(zhí)行工藝規(guī)程。 5. 一般工件劃線基準面的選擇和劃線時工件的安裝。

      6. 根據(jù)工件材料和刀具,選用合理的鉆削用量。 7. 一般工件在通用、專用夾具上的安裝。

      8. 一般工件的劃線及鉆孔、攻螺紋、鉸孔(錐孔用涂色法檢查接接觸面積70%以上),鉸削表面的表面粗糙度達到Ra1.6??m。 9. 刮削2級精度平板。

      10. 制作角度樣板及較簡單的弧形樣板。 11. 盤制鋼絲直徑3mm以內的各種彈簧。

      12. 一般機械的部件裝配,簡單機械(卷揚機、電動葫蘆等)的總裝配。 13. 正確執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

      14. 做到崗位責任制和文明生產的各項要求。 三、工作實例 1. 攻M20以下螺孔,不應有明顯的偏斜。

      2. 刮削兩個平面均為350mm??250mm的直角鐵(彎板),精度達到2級。 3. 制作正六力形析板(組合件),間隙不大于0.05mm,能相對互換方向。

      4. 將??50mm??50mm的圓棒料銼削成正六面體,基本尺寸的公差帶為h8,平面度和垂直度公差值0.04mm,表面粗糙度為Ra1.6??m。 5. 在厚度為20mm,鋼板的同一圓周上,鉆鉸八個??16H8的等分孔,各孔的位置度公差值為??0.2mm,表面粗糙度為Ra1.6??m。

      6. 臥式車床尾座的加工和裝配或溜板箱的裝配,符合技術要求。 7. 卷揚機或電動葫蘆等簡單機械的總裝配,符合技術要求。

      中級鉗工 一、知識要求 1. 常用測量儀器的名稱、用途、使用和維護保養(yǎng)方法。 2. 常用工、夾具(包括組合夾具)的結構,使用、調整和維護保養(yǎng)方法。

      3. 金屬切削原理和刀具基本知識。 4. 液壓傳動基本知識。

      5. 繪制復雜零件圖和簡單部件裝配圖的知識。 6. 通用機械設備(泵、風機、冷凍機及典型機床等)的工作原理和構造。

      7. 內燃機的原理和構造。 8. 編制機械設備裝配工藝規(guī)程的基本知識。

      9. 復雜工件(包括大型、畸形工件)的劃線方法。 10.凸輪的種類、用途、各部分尺寸的計算及劃線方法;曲線的劃線方法;錐體及多面體的展開方法。

      11.旋轉零件和部件的平衡種類、基本原理和校正方法。 12.軸瓦澆注巴氏合金的知識。

      13.裝配精密滑動軸承和滾動軸承的方法。 14.齒輪箱裝配的質量要求及檢查方法。

      15.影響通用機械精度的各項因素,精度的檢查方法,影響測量精度的因素。 16.機床精度對工件精度的影響,提高工件加工精度和細化表面粗糙度的方法。

      17.靜壓導軌、靜壓軸承的工作原理、結構和應用知識。 18.加工工件時防止工件變形的方法。

      19.數(shù)控機床基本知識。 20.通用機床加工知識,一般工件的加工工藝過程。

      21.生產技術管理知識。 二、技能要求 1. 看懂較復雜的裝配圖,測繪復雜零件圖。

      2. 根據(jù)工件的技術要求編制加工工藝。 3. 設計并繪制較簡單的工藝裝備圖。

      4. 鉆削復雜工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、對接孔、相交孔,符合圖樣要求。 5. 復雜形狀工件的立體劃線。

      6. 研磨帶錐度的檢驗心軸和高精度機床的主軸孔,接觸質量、精度、表面粗糙度符合技術要求。 7. 根據(jù)機械設備的技術要求,編制裝配工藝順序。

      8. 旋轉零件和部件的動、靜平衡。 9. 在液壓試驗臺上進行各種液壓件性能試驗。

      10. 裝配壓縮機、氣錘、壓力機和高壓泵等,符合技術要求 11. 裝配典型機床并檢查各項精度。 12. 根據(jù)工件質量。

      6.鉗工的基本知識和基本要領

      鉗工的主要任務 ---- 加工零件:一些采用機械方法不適宜或不能解決的加工,都可由鉗工來完成。

      如:零件加工過程中的劃線,精密加工(如,刮削 挫削樣板個制作模具等等)以及檢驗及修配等。 裝配: 把零件按機械設備的裝配技術要求進行組件,部件裝配和總裝配,并經過調整,檢驗和試車等,使之成為合格的機械設備。

      設備維修:當機械在使用過程中產生故障,出現(xiàn)損壞或長期使用后精度降低,影響使用時,也要通過鉗工進行維護和修理。 工具的制造和修理:制造和修理各種工具,卡具,量具,模具和各種專業(yè)設備。

      [編輯本段]鉗工基本操作技能 劃線,鏨削,鋸削,銼削,鉆孔,擴孔,锪孔,鉸孔,攻螺紋,套螺紋,矯正和彎形,鉚接,刮削,研磨,機器裝配調試,設備維修,測量和簡單的熱處理。 [編輯本段]鉗工的主要工具 鉗工主要是以 銼刀 刮刀 手電鉆 鉸刀 臺虎鉗 小型鉆床 電動砂輪機 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

      [編輯本段]鉗工的常用設備 鉗工工作臺 臺虎鉗 砂輪機 臺式鉆床 立式鉆床 搖臂鉆床 [編輯本段]鉗工的種類 鉗工(普通鉗工):對零件進行裝配,修整,加工的人員。 機修鉗工:主要從事各種機械設備的維護修理工作。

      工具鉗工:主要從事工具,模具,刀具的制造和修理。 一般鉗工兩大類:1.機械維修鉗工 2.裝配鉗工(高級鉗工 模具鉗工 工具鉗工 維修鉗工 機修鉗工 劃線鉗工 電器鉗工 劃線鉗工 鈑金鉗工 安裝鉗工等等)但是鉗工主要是以 銼刀 鉆 鉸刀 老虎鉗 臺虎鉗 為主的工具進行裝配和維修的技術工人 。

      7.鉗工知識

      1、錘頭和錘把要安牢固,沒有楔子不準使用。

      2、錘頭、鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺,鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。 3、錘擊時要注意周圍環(huán)境,根據(jù)工作場所情況在工作前放安全網。

      4、錘擊時應盡量將錘頭和錘把上的油擦凈,不得戴手套操作。 5、使用銼刀應裝上手柄。

      6、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結扎鐵絲。 7、銼刀放置不得伸出工作臺外。

      8、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。 9、銼刀在工件上不能推拉過端。

      10、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。 11、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。

      12、大工件翻身調面,必須有起重工具,并加木墊。 13、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。

      14、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。 15、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

      16、工件鋸割開始或將要切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。 17、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。

      18、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。 19、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。

      20、刮刀一定要裝好手把方可使用,以免戳傷。 21、刮研時不要用力過猛,以免滑脫刺傷。

      22、刮研時工件要輕拿輕放,而合研表面,必須保持清潔。 23、工件研磨時不要用力過猛,推拉時不得過長。

      24、工件放在鉗口上要夾緊,轉緊或放松虎鉗時,提防打傷手指。 25、使用砂輪刃磨工具時,要聽從師傅指導,并按操作規(guī)程進行。

      26、鉆床速度不能隨意變更,如需調整,需經師傅同意,必須停車后才能調 整。 27、鉆孔時工件必須夾于虎鉗,嚴禁用手握住工件進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心,不可用力過猛。

      28、裝配時,笨重零件的搬運應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種。 29、裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛,以防打滑造成事故。

      臺鉆安全操作規(guī)程 l、非本車間人員和對本設備不熟悉者,未經指導教師同意不得使用。 2、使用前必須全面檢查,一切正常方可使用。

      3、最大鉆孔直徑不得超過Φ12mm,調整高度時必須握緊手把。 4、使用時工件要緊固在平口鉗上,鉆頭要夾牢,固定部位要加緊。

      5、鉆鋼件必須使用冷卻液,將要鉆透時壓力要輕,嚴禁手摸、嘴吹鐵屑。 6、鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊,嚴禁戴手套。

      7、鉆孔時精神集中,嚴禁談笑,使用后必須清理現(xiàn)場。 8、鉆孔時出現(xiàn)意外時,應立即停車。

      如果發(fā)生事故,立即報告。 砂輪機安全操作規(guī)程 l、非本車間人員或未經實習指導教師許可不得隨便使用。

      2、使用時要精神集中,要檢查砂輪機運轉是否正常,只有正常情況下才能使用。 3、砂輪必須戴好砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm。

      4、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側面。使用砂輪機時,不準戴手套,嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

      5、不得二人同時使用砂輪,嚴禁在砂輪側面磨削,嚴禁在磨削時嘻笑與打鬧。 6、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角,且接觸壓力要均勻,嚴禁撞擊砂輪,以免碎裂。

      7、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。 8、砂輪機起動后,需待砂輪運轉平穩(wěn)后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。

      砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。 9、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換后需經10分鐘空轉后方可使用。

      在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應立即停車報告車間主任和安全員。 10、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。

      11、嚴禁私自拆卸砂輪。 普通車床的安全操作規(guī)程 1、開車前: 1) 檢查機床各手柄是否處于正常位置。

      2) 傳動帶、齒輪安全罩是否裝好。 3) 進行加油潤滑。

      2、安裝工件: 1) 工件要夾正,夾牢。 2) 工件安裝、拆卸完畢隨手取下卡盤扳手。

      3) 安裝、拆卸大工件時,應該用木板保護床面。4)頂針軸不能伸出全長的三分之一以上,一般輕工件不得伸出二分之一以上。

      5)裝夾偏心物時,要加平衡塊,并且每班應檢查螺帽的緊固程度。6)加工長料時,車頭后面不得漏出太長,否則應裝上托架并有明顯標志。

      3、安裝刀具: 1) 刀具要墊好、放正、夾牢。 2) 裝卸刀具時和切削加工時,切記先鎖緊方刀架。

      3) 裝好工件和刀具后,進行極限位置檢查。 4、開車后: 1) 不能改變主軸轉速。

      2) 不能度量工件尺寸。 3) 不能用手觸摸旋轉著的工件。

      不能用手觸摸切屑。 4) 切削時要戴好防護眼鏡。

      5) 切削時要精力集中,不許離開機床。 6)加工過程中,使用尾架鉆孔、絞孔時,不能掛在拖板上起刀,使用中心架時要注意校正工件的同心度。

      7)使用縱橫走刀時,小刀架上蓋至少要與小刀架下座平齊,中途停車必須先停走刀后才能停車。8)加工鑄鐵件時,不要在機床導軌面上直接加油。

      5、實訓結束時: 1) 工、夾、量具、附件妥善放好,將走刀箱移至機床尾座一側,擦凈機床、清理場地、關閉電源。 2)逐項填寫設備使用卡。

      3) 擦。

      鉗工清理常識

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